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硬技能是胜任该项工作所需要的特殊知识和技能。硬技能是可以被学习、评估和测试的。
8D的原名叫作8Disciplines，又称团队导向问题解决方法。它是由福特公司首创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。目前，很多企业喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，它成为一个固定而有共识的标准化问题解决方法。
制程失效模式及影响分析（PFMEA），主要是由负责制造的工程师/小组采用的一种分析技术，用来保证在可能的范围内已充分考虑到并指明潜在失效模式与其相关的起因/机理。一个PFMEA以其最严密的形式总结了小组进行过程设计时的设计思想（包括根据经验和过去的错误对一些可能失效项目的分析）。这种系统化的方法形成了一个工程师在任何制造策划过程中都可以使用的思维模式。
P——计划（Plan）、D——实施（Do）、C——检查（Check）、A——处置（Action）。PDCA Cycle又称戴明环，它是在国内得到广泛应用的一种管理工作方法，由美国著名质量管理专家戴明博士提出。
生产件批准程序（Production Part Approval Process，简称PPAP），为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定某产品确保顾客满意所需的步骤。产品质量先期策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。汽车行业客户对于品质的控制是着重预防而非检查。APQP是所有零部件供应商在量产前必须完成的任务之一。
为达成预防之目的，质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解SPC的基本概念，如变差、稳定、过程能力、过度调整等，并能在组织有效应用SPC，为组织的制造及管理过程的运行和改善提供有力支持。
VDA6.3过程审核标准于1998年发布第一版，首版起源于德国大众汽车供应商质量能力评价标准，之后12年中，不断整合德国汽车制造业经验（包括整车与零部件企业），融汇德国100多年汽车制造文化和管理文化。第二版VDA6.3过程审核标准于2010年发布，在全球得到了很好的应用并获得了良好的声誉。
基于过去所积累的经验，VDA-QMC于2016年12月发布经优化的2016年版，新版标准强化了过程审核标准VDA6.3与其他VDA标准的共同使用效果，尤其是“新零件成熟度保障（MLA）”和“稳健生产过程（RPP）”。本标准是对过程审核的具体内容的要求，区分了与体系审核之间的差异。新标准对提问的内容和结构进行了修改，增加了嵌入式软件与硬件接口，对服务过程审核进行了修订，更改了评估细则，对过程审核员的资质和能力要求更为具体。
2016年10月，国际汽车工作组（IATF）发布IATF 16949：2016，取代现行的ISO/TS 16949标准，明确汽车行业内各组织的质量管理体系要求。新标准参考了最新的ISO质量管理体系标准ISO 9001：2015，并与其保持一致。IATF 16949：2016将完全遵照ISO 9001：2015标准的结构和要求。IATF 16949：2016并不是单独的质量管理标准，而是作为对ISO 9001：2015的补充进行实施并加以融合。
项目管理是运用各种相关技能、方法与工具，为满足或超越项目有关各方对项目的要求与期望，所开展的各种计划、组织、领导、控制等方面的活动。现如今，项目管理已经应用在许多行业，项目管理的能力也成为一种广受欢迎的技能。
了解和掌握几何尺寸与公差，能够帮助企业设计人员更好地传达设计意图与要求，更精确地定义零件，以及更准确地进行公差分析，提高设计的稳定性与可靠性；能够帮助企业的生产制造、质量与检测人员识别产品的关键点，更好地理解设计者的意图，实现设计、生产、装配与检验基准的统一；能够提高其他需要经常阅读工程图纸的管理与技术人员的图纸阅读能力，使得他们在识别客户要求、风险评估及与客户交流等方面受益。
质量管理工具是质量管理的思考性方法，是20世纪70年代在日本形成和发展起来的，是从系统工程学、运筹学、价值工程学等管理科学中选取、提炼出来而用于质量管理的，有“老七种”和“新七种”之分。“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图；“新七种”分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法及矩阵数据分析法等。
Poka Yoke日文名称是ポカヨケ，意为“防误防错”，亦即Error&Mistake Proofing，又称愚巧法、防呆法，意即在失误发生前加以防止的方法。它是一种在作业过程中采用自动作用（动作、不动作）、报警、提醒（标识、分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误的方法。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiket-su）和素养（Shitsuke）5个项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业的一种独特的管理方法。
MINITAB软件是为质量改善、教育和研究应用领域提供统计软件与服务的先导，是全球领先的质量管理和六西格玛实施软件工具，更是持续质量改进的良好工具软件。
由于各个主机厂的开发流程不一样，因此对供应商的要求也不一样。一般都会在项目开发的早期通过文件的形式告知供应商，所以供应商应该仔细研究，熟悉不同公司的不同要求，以便更好地完成项目。
适用于制造业的2D/3D绘图软件。AutoCAD软件是由美国欧特克有限公司（Autodesk）出品的一款自动计算机辅助设计软件，可以用于绘制二维制图和基本三维设计。通过它无须懂得编程，即可自动制图，因此在全球广泛使用，可以用于土木建筑、装饰装潢、工业制图、工程制图、电子工业、服装加工等多个领域。
交互式CAD/CAE/CAM系统（CATIA），是由法国达索公司开发的广泛应用于汽车/航空行业的2D/3D绘图软件。它可以通过建模帮助制造厂商设计他们未来的产品，并支持从项目前阶段、具体的设计、分析、模拟、组装到维护在内的全部工业设计流程。
交互式CAD/CAM系统（UG）是由美国EDS公司开发的主要应用于美系汽车业的2D/3D绘图软件。