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一般在主机厂由于分工比较精细，所以SQE的分工也比较明确。
首先，主机厂采购部一般设有SQE。主要负责SOP之前的供应商质量问题，一般包括供应商选择、供应商风险评估、项目进度跟进和供应商审核、产品和过程批准。
其次，总装车间设有SQE。主要负责对质量问题的处理，协助供应商用质量工具来解决问题；督促供应商整体的提升，能够主动进行系统的全面提升，提升的内容包括但不限于体系、设计、物流、质量、制造、成本等。
一级供应商的SQE主要是对二级供应商的产品质量进行全程监控，进行供应商评审，推进供应商的APQP计划，质量问题的处理和督促供应商整体的提升。
一般SQE都是从质量工程师和产品工程师转岗而来。
现在汽车市场正处于转型期，因此供应商的压力比较大，往往同时服务于多家主机厂，而公司的产能和人员又是有限的，因此在进度方面往往不能够满足主机厂的要求。因此，SQE从中协调的压力也逐渐增大，有时需要到供应商处蹲点，成为驻厂工程师，这种情况是常有的。而SQE一般的工作地点在供应商处，出差是家常便饭，因此往往不能兼顾家庭。