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收到猎头发给我的一份供应商质量管理岗位（SQE）的工作说明书（JD），由于是外企，当时发的是英文原文，我翻译了一下。
关键目标
在开发阶段，负责确保亚洲和全球采购项目供应部件的产品与工艺质量【批产（SOP）前30个月到批产后3个月】。
主要任务
（1）在供应商选择的过程中，根据产品和过程相关的质量标准对供应商进行评估，包括风险评估和成本评估
其实就是在供应商选择的过程中，对供应商进行初步评价，是否存在风险，如设备、资金和人员方面，是否需要增加新的设备、人员，是否需要质量标准的资格认证。
（2）根据主机厂内部的质量程序，领导与监督本地和全球采购项目（包括工具和安装设备）
相当于项目经理的角色，对项目的各个方面进行计划、跟踪和监督、协调，确保在规定的时间内完成项目。
（3）在供应商现场，进行产品和过程的审核和批准（包括生产件批准程序PPAP）
其实就是对供应商进行产品和过程的审核，然后对产品和过程进行批准。
（4）对过程审核和供应商审核的改进计划进行跟踪
一般在过程和产品审核过程中会发现很多不符合项，有的问题可以立刻得到修正，但是有些问题，例如需要增加新的设备、更改设备，这些问题也许不能立刻修正过来，所以一般会设定期限、负责人和改进目标，在下一次回访中再进行现场检查。
资格
（1）本科学历，电子、机械、汽车工程专业，具备经济学基础知识
（2）在汽车行业有5年以上的供应商质量管理工作经验
（3）熟练掌握CAD的知识；熟悉质量方法和质量工具（SPC, Poka Yoke, FMEA，8D Report……）
一般质量方面的知识（SPC, Poka Yoke, FMEA，8DReport……）。
（4）具备团队合作能力及良好的沟通能力，能够显示自己的权威，感觉敏锐
这是对工作能力的软技能的要求，沟通能力强，可以让供应商信服，不然自己的任何建议供应商都不能采纳，工作就很难推进下去。
（5）具有较强的质量意识和目标定位
在坚持质量理念的情况下，完成项目的决心。
（6）具体了解与生产过程和/或组件相关的专门知识
（7）对生产过程和零件特殊的工艺有所了解（焊接、注塑、电子件、地毯和座椅、方向盘）
这是要求对一些零件的生产工艺有所了解，包括焊接、表面处理、塑料件等的技术要求，不然在工作审核的时候不容易发现问题。
其实，有的时候工作说明书（JD）就是这个职位的完美蓝图，没有人100%符合。招聘官也找不到100%符合的人，如果这个人100%地符合，那么这项工作对他来说就没有挑战。所以，人才是关键，根据猎头以往的经验，应聘者是否有意愿提高自己的能力以完成这项工作才是关键的。
在猎头的帮助下，我做了以下几项准备工作：
对这个公司的基本情况有初步的了解，公司的名称、地理位置、主要业务、有哪些部门、所要应聘的部门，知道这个部门位于北京，是公司新成立的亚洲采购中心，主要负责主机厂的新车型在开发阶段的零件采购工作，分为物流、质量和采购部门。足见公司对质量的重视，而质量部门又分为底盘和内外饰两部分，而这次招聘的是内外饰部门。
例如：供应商管理手册，一般会列出该主机厂对供应商的基本要求，以及所要求的供应商产品开发的时间结点和总的项目计划。供应商需要根据这个时间节点来制定自己的项目计划，一般是会设置自己项目的时间结点提前主机厂所要求的对应的时间结点几个月，以保证项目的顺利和按时完成。
例如：开始生产（Start of Production，简称SOP）、批产之前（这里时间的正负是以SOP为基础进行的核算。-××月，就是指SOP之前××个月的时间；其他同理）。
一般零部件开发的时间结点如下：
①-××月 供应商选择
②-××月 产品和过程特性
③-××月 产品和过程开发
④-××月 临界机器能力指数（CMK）
⑤-×月 过程审核（初始过程能力PPK）
⑥0月 初始样件检验（SOP）
⑦+3月 爬坡（过程能力CPK）
其实，作为供应商质量管理工程师（SQE）无非就是解决问题，如遇到问题怎样解决，以及解决问题的方法和效果。
我们一般都是用8D Report的方法来解决问题。我根据以往的工作经验准备几个例子来展示解决问题的能力，一共准备了3个例子：
①弹簧在试样的时候没有通过疲劳试验。
②刹车块在装车的时候发现粘接不牢，有质量问题。
③在过程审核的时候，机器的扫描枪不能识别线路板（PCB）而导致停线。
备注：关于8D Report 的方法
·D0 初步了解
·D1 建立小组
·D2 问题描述
·D3 临时对策
·D4 原因分析
·D5 长期对策
·D6 跟踪检验
·D7 预防措施
·D8 总结表扬