（一）汽车零部件产品开发的流程

产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning and Control Plan，简称APQP），是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。APQP介绍如图3-1所示。

过程的方法，如图3-2所示。

一般每个步骤都用过程的方法来表示，每个过程包括：

输入：我们将接收到什么？

控制：用什么办法？（设备/设置）

通过什么人？（培训/知识/技术）

多少？（关键的测量）

如何做？（指导书/程序/方法）

输出：我们将交付什么？

1.阶段1：计划和确定项目

（1）输入

·顾客的呼声。它包括顾客积极和消极两个方面的反馈，如顾客的好恶、问题和建议。

·市场调研。

·保修记录和质量信息。

·小组经验。

·业务计划/营销策略。

·产品/过程基准数据。

·产品/过程设想。

·产品可靠性研究。

·顾客输入。

（2）输出

·设计目标。

·可靠性和质量目标。

·初始材料清单。

·初始过程流程图。

·产品和过程特殊特性的初始清单。

·产品保证计划。

·管理者支持。

2.阶段2：产品的设计和开发

（1）输入

·设计目标。

·可靠性和质量目标。

·初始材料清单。

·初始过程流程图。

·特殊产品和过程特性的初始清单。

·产品保证计划。

·管理者支持。

（2）由设计部门负责的输出

·DFMEA.

·可制造性和装配设计。

·设计验证。

·设计评审。

·样件制造。

·工程图样。

·工程规范。

·材料规范。

·图样和规范的更改。

（3）由APQP小组负责的输出

·新设备、工装和设施要求。

·产品和过程的特殊特性。

·样件控制计划。

·量具/试验设备要求。

·小组可行性承诺和管理者支持。

3.阶段3：过程的设计和开发

（1）输入

·DFMEA.

·可制造性和装配设计。

·设计验证。

·设计评审。

·样件制造。

·工程图样。

·工程规范。

·材料规范。

·图样和规范的更改。

·新设备、工装和设施要求。

·特殊产品和过程特性。

·样件控制计划。

·量具/试验设备要求。

·小组可行性承诺和管理者支持。

（2）输出

·包装标准。

·过程流程图。

·场地平面布置图。

·特性矩阵图。

·PFMEA.

·试生产控制计划。

·过程指导书。

·MSA计划。

·初始过程能力研究计划。

·包装规范。

·管理者支持。

4.阶段4：产品和过程的确认

（1）输入

·包装标准。

·产品/过程质量体系评审。

·过程流程图。

·场地平面布置图。

·特性矩阵图。

·PFMEA.

·试生产控制计划。

·过程指导书。

·MSA计划。

·初始过程能力研究计划。

·包装规范。

·管理者支持。

（2）输出

·试生产。

·测量系统评价。

·初始过程能力研究。

·生产确认试验。

·包装评价。

·生产控制计划。

·质量策划认定和管理者支持。

·生产件批准（PPAP）。

5.阶段5：反馈评定和纠正措施

（1）输入

·试生产。

·测量系统评价。

·初始过程能力研究。

·生产确认试验。

·包装评价。

·生产控制计划。

·质量策划认定和管理者支持。

·生产件批准（PPAP）。

（2）输出

·减少变差。

·顾客满意。

·交付和服务。

·有效应用经验学习和最佳实践。 1dvdi3QAg5FxZPgS/AjUuwMU6tHG6gQwvJAGNsoZYIotFjUD7tBXcVoAO9pSf+hb