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产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning and Control Plan，简称APQP），是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。APQP介绍如图3-1所示。
图3-1 APQP介绍
过程的方法，如图3-2所示。
一般每个步骤都用过程的方法来表示，每个过程包括：
输入：我们将接收到什么？
控制：用什么办法？（设备/设置）
通过什么人？（培训/知识/技术）
多少？（关键的测量）
如何做？（指导书/程序/方法）
输出：我们将交付什么？
图3-2 过程的方法
（1）输入
·顾客的呼声。它包括顾客积极和消极两个方面的反馈，如顾客的好恶、问题和建议。
·市场调研。
·保修记录和质量信息。
·小组经验。
·业务计划/营销策略。
·产品/过程基准数据。
·产品/过程设想。
·产品可靠性研究。
·顾客输入。
（2）输出
·设计目标。
·可靠性和质量目标。
·初始材料清单。
·初始过程流程图。
·产品和过程特殊特性的初始清单。
·产品保证计划。
·管理者支持。
（1）输入
·设计目标。
·可靠性和质量目标。
·初始材料清单。
·初始过程流程图。
·特殊产品和过程特性的初始清单。
·产品保证计划。
·管理者支持。
（2）由设计部门负责的输出
·DFMEA.
·可制造性和装配设计。
·设计验证。
·设计评审。
·样件制造。
·工程图样。
·工程规范。
·材料规范。
·图样和规范的更改。
（3）由APQP小组负责的输出
·新设备、工装和设施要求。
·产品和过程的特殊特性。
·样件控制计划。
·量具/试验设备要求。
·小组可行性承诺和管理者支持。
（1）输入
·DFMEA.
·可制造性和装配设计。
·设计验证。
·设计评审。
·样件制造。
·工程图样。
·工程规范。
·材料规范。
·图样和规范的更改。
·新设备、工装和设施要求。
·特殊产品和过程特性。
·样件控制计划。
·量具/试验设备要求。
·小组可行性承诺和管理者支持。
（2）输出
·包装标准。
·过程流程图。
·场地平面布置图。
·特性矩阵图。
·PFMEA.
·试生产控制计划。
·过程指导书。
·MSA计划。
·初始过程能力研究计划。
·包装规范。
·管理者支持。
（1）输入
·包装标准。
·产品/过程质量体系评审。
·过程流程图。
·场地平面布置图。
·特性矩阵图。
·PFMEA.
·试生产控制计划。
·过程指导书。
·MSA计划。
·初始过程能力研究计划。
·包装规范。
·管理者支持。
（2）输出
·试生产。
·测量系统评价。
·初始过程能力研究。
·生产确认试验。
·包装评价。
·生产控制计划。
·质量策划认定和管理者支持。
·生产件批准（PPAP）。
（1）输入
·试生产。
·测量系统评价。
·初始过程能力研究。
·生产确认试验。
·包装评价。
·生产控制计划。
·质量策划认定和管理者支持。
·生产件批准（PPAP）。
（2）输出
·减少变差。
·顾客满意。
·交付和服务。
·有效应用经验学习和最佳实践。