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有了以上准备，我终于信心满满地来到了位于CBD的公司采购总部的办公室。和一般公司的办公室没有太大的区别，是一个大的通间，位于高层，可以远眺北京城，风景不错，交通也很方便。（外企一般都愿意寻找一个中等价位以上的办公楼，环境不错，办公室布置得也比较人性化，使得职员的工作效率比较高，工作起来也比较开心。）
接待我的是采购中心质量部的经理和一个小组的组长。经理要年轻一些，语速很快，感觉很有干劲；小组长年龄要大些，人很聪明，感觉脑筋转得很快。
接下来就是正式的英文面试。我列举以下几个问题：
“介绍一下你自己。”
主要是对简历内容的复述，如以前在哪里工作，主要的工作职责是什么，这都是自己事先准备好的，按照简历讲一遍，尽量讲得简明扼要，用一些比较容易的单词。我就讲了自己以前的工作经历。
当然，最好这些经历和现在的工作有关系。以下是一个SQE简历的例子。
Product Engineer
Responsibility
·Responsible for product design level control throughout the operation in-cluded control cards.
·Coordinated new program introductions, facilitates status meeting and kept records/charts of progress to date.
·Coordinated procurement etc. for customer owned tooling.Kept records of such in line with customer requirement.
·Assisted in finding new sources of supply for product component and sub-contractor.
·Contacted with parent company on product related issues.
·Contacted with customers advance model group on future product design and VA ideas for current products.
·Worked closely with quality control department on quality issues.
·Worked closely with sales on product cost estimates for quotation purposes.
·Worked closely with materials scheduler on the introduction of new com-ponents.
·Ensured company product specifications in compliance with customers.
·Ensured sampling of new component from vendors.
·Ensured customer trials and sample submissions.
·Ensured that vendors have latest drawings and specifications.
·Ensured all specifications are maintained and applied in a timely manner.
·Ensured all packaging specification is up to date and accurate.
·Ensured drawing history and maintain properly.
职责
·负责整个操作过程中的产品设计水平控制，包括控制卡。
·协调新项目介绍，促进状态会议，并保存最新进展记录/图表。
·协调采购客户自有工具等，按顾客要求保存记录。
·协助寻找产品组件和分包商的新供应源。
·就产品相关问题与母公司联系。
·就未来产品设计和当前产品的VA想法与客户高级模型组联系。
·在质量问题上，与质量控制部门密切合作。
·与销售部门密切合作，进行产品成本估算，以便报价。
·在引进新部件的过程中，与材料调度员密切合作。
·确保公司产品规格符合客户要求。
·确保从供应商处取样新部件。
·确保客户试验和样品提交。
·确保供应商拥有最新的图纸和规范。
·确保及时维护和应用所有规范。
·确保所有包装规范最新且准确。
·确保图纸记录并妥善维护。
Supplier Quality Engineer
Responsibility
·Continuously reported progress of all activities and the business situation to sourcing teams.
·Supported purchasing engineers with supplier selection（approval audits, evaluation）.
·Suggested and followed up quality improvement programs at suppliers who do not consistently comply to automotive standards（supplier development）.
·Agreed and monitored supplier quality targets.
·Evaluated supplier quality performance incl Reporting.
·Followed up of advanced product quality planning（APQP）activities of purchased parts.
·Approved part submission warrants（PSW）.
·Carried out project related process audits and run@rates at the suppliers plant.
·Used quality tools（SPC, MSA, APQP, PPAP，5-why, FMEA, Control Plan, and Minitab etc.）to solve problems.
职责
·持续向采购团队报告所有活动的进度和业务状况。
·支持采购工程师选择供应商（批准、审核、评估）。
·建议并跟进不符合汽车标准的供应商的质量改进计划（供应商开发）。
·商定并监督供应商质量目标。
·评估供应商质量绩效，包括报告。
·跟进采购零件的先进产品质量计划（APQP）活动。
·被批准的零件提交保证书（PSW）。
·在供应商工厂进行与项目相关的过程审核和按节拍生产（生产能力审核）。
·使用质量工具（SPC、MSA、APQP、PPAP、5-why、FMEA、控制计划和Minitab等）解决问题。
“一般的项目的开发过程是怎样的？”
接着他们就问了一个关于项目开发流程的问题。一般这是所有的汽车公司都需要遵守的流程，主要是前期的计划和确定项目、产品的设计和开发、过程的设计和开发、产品和过程的确认、反馈评定和纠正措施。
对于新项目开发而言，一般需要供应商参与设计开发，供应商对项目的成功起关键作用，因此，怎样让供应商理解客户的要求并开展工作来达到客户的要求，就是SQE的责任。SQE需要与供应商确认APQP的开发计划并切实推进，协调解决开发过程中的问题，帮助顺利完成开发工作，以满足项目要求。
“如果供应商不能按时交货，有什么措施可以实施？”
一般采取的措施是提前预估风险，随时跟踪问题。如果发现确实会出现问题，应及时和供应商的上层领导反映，让供应商的上层领导知情，并且得到他们的支持，应采取临时措施，以避免赶不上进度。
“你怎么解决质量问题，举个例子？”
作为供应商质量工程师，最重要的职责是对质量问题的处理。通常会采用8D和PDCA等质量工具来处理一般的质量问题，并从系统的层面来预防问题的发生。
我就介绍了自己准备的内容，是关于以前工作中遇到的几个问题，如悬架弹簧、刹车片和线路板等质量问题。
面试结束后走出来，感觉还不错，有时面试就是靠感觉。
其实，主机厂的SQE比零配件厂的SQE的工作涉及面要广一些，要求高一些，但是要容易进行一些。因为主机厂的一级供应商普遍水平比较高，员工的整体素质比较好，质量体系也比较规范，生产设备比较好，员工的生产经验也比较多；研发能力比较强，研发的成功率也比较高，所以产生的质量问题相对较少，项目小组比较配合，解决问题的效率也比较高，还是比较容易管理的。
零配件厂的SQE所面对的二级供应商，往往人员素质不高，体系不够规范，生产设备比较差，比如有的设备本身就不行，是生产不出质量好的零件的，所以问题解决起来更加困难、更加具体，对零配件厂的SQE的能力有更高的要求，更能锻炼人。
我曾经参加过一个零配件厂的SQE的面试，问了如下一些问题：
1.CPK、CMK和PPK的区别？
2.在PFMEA中RPN是怎样计算的？S, O，D是什么意思？
3.PPAP有几个提交等级？哪个等级要求最高？
4.CS1和CS2有什么区别？
5.Plating有哪几种？
6.Welding有哪几种？
这些面试问题简直可以准备一场质量工程师的考试了，可见问题真的很详细，其中一些问题的回答会在本节的“（三）”中进行详细阐述。