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仪表的实时监测是化工生产环节中重要的环节之一。实时监测可以有效地降低化工生产中的安全隐患，维修人员可以对实时监测所记录的实时数据加以分析，以进行生产设备的维护及修理。实时监测不仅可以通过减少维修生产设备的时间来提高整个化工生产的效率，还可以通过降低事故率来保证人员安全和减少损失。在化工生产场所，仪表是必不可少的仪器之一，化工生产中对温度、液面高度和压强等参数都有严格的要求，操作人员可以根据仪表显示的数据估测当时的工况、预测故障与安全事故的发生。
化工生产中生产设备故障分析与诊断是自动化技术的重要内容。故障诊断系统是指通过自动化技术的控制，在第一时间对生产设备的故障进行报告，并提供有效科学的处理方法。故障诊断系统可以将故障信息在生产设备出现故障和发生事故之间及时地汇报给操作人员，极大地减少了事故出现的概率，保证了化工生产链的连续性和完整性，提高了维修故障生产设备的工作效率，确保了生产质量与安全。
在化工生产中，很多生产环节都是以很高的速率运行的，一旦发生安全事故，大量的生产设备不能及时停止，很可能会增大安全事故的规模。紧急停车系统是指在生产过程中当某一环节出现故障或者直接发生安全事故时，按照已经设计好的逻辑顺序，自动地依次停止各生产环节，及时阻止事故的发生或将事故所造成的损失降到最低。紧急停车系统应该独立设置，尽量不要与其他生产环节的生产设备设置在同一系统中，这样做是为了其他生产设备出现故障时不会影响紧急停车系统，同样地，当其他生产环节正常工作时，紧急停车系统不会对其产生影响。紧急停车系统的设置要遵循中间环节最少、减少冗余的原则，从而保证其最大的工作效率。