已讲解完这款TWS蓝牙耳机从ID效果图分析到结构重点这部分内容，还有一些容易出问题的地方，在进行结构设计时要重点注意。

（1）耳机尺寸小，精密度高，在耳机面壳与耳机杆壳的分型面处容易产生段差，导致刮手，如图1-139所示。

原因分析：

① 上壳及下壳分型面是一个圆形，这种圆形接合面很容易产生段差。

② 结构设计不合理造成段差。

③ 模具设计不合理及模具制造误差造成段差。

④ 注塑时胶件尺寸不稳定造成段差。

解决方案：

① 上壳及下壳分型面是一个圆形，这是由ID外形与结构需要决定的，本身不能改变，可以在表面喷涂油漆，减少刮手的可能性。

② 在进行结构设计时卡扣及间隙设计要合理，塑胶强度要够，避免产品变形。

③ 在进行模具设计时产品的穴数不要过多，太多的穴数互配产生段差的可能性很大。进胶口的设计、产品分模设计、排气设计等都需要有经验的模具设计师。耳机属于精密产品，对外观要求高，模具行位夹线很小，模具加工要用高精度的设备，这样可以减少模具制造的误差。

④ 注塑时调整参数，达到要求后锁定参数。

（2）充电盒翻盖部分与主体部分在接合面处容易产生段差、缝隙，影响外观，如图1-140所示。

原因分析：

① 主体部分与翻盖部分通过合页连接，这种通过第三方物件连接的结构本身就容易产生段差与缝隙。

② 结构设计不合理造成段差。

③ 模具设计不合理及模具制造误差造成段差。

④ 注塑时胶件尺寸不稳定造成段差。

解决方案：

① 合页的精密度是很关键的因素，要控制好合页的尺寸，尤其合页旋转轴不能有明显的移动空间，最理想的状态是合页旋转轴能自由旋转但又没有过多的间隙。

② 在进行结构设计时要模拟翻盖部分整个翻转的过程，排除所有的干涉，对合页的固定及限位设计要合理，防止合页窜动。

在翻盖部分与主体部分设计止口用来限位，间隙为0.07mm左右，如图1-141所示。

③ 在进行模具设计时产品的穴数不要过多，太多的穴数互配产生段差的可能性很大。进胶口的设计、产品分模设计、排气设计等都需要有经验的模具设计师。模具加工要用高精度的设备，这样可以减少模具制造的误差。

④ 注塑时调整好参数，达到要求后锁定参数。

（3）充电盒主体外壳做拔模角度会影响外观，如图1-142所示。

原因分析：

为了顺利顶出塑胶产品，模具拔模角度必不可少。

解决方案：

① 拔模角度尽可能要小，主体外壳做素材高光面，拔模角度为0.50°左右。

② 产品外观面不做拔模角度，通过模具两侧大行位实现，缺陷是在产品的中间有一条行位夹线，需要精密的模具加工设备与加工工艺才能将行位夹线做到很小。

（4）此款TWS蓝牙耳机中使用了11个磁铁，对应磁铁的磁力可能不够强，造成磁铁之间的吸引力差、手感弱。TWS蓝牙耳机中使用的磁铁如图1-143所示。

解决方案：

① 在设计时预留空间，通过增加磁铁的厚度来增加磁力。

② 在设计时如果不能确定磁力是否足够，建议做手板实装验证。

③ 选用磁力更强的磁铁，如钕铁硼N50。

（5）耳机与充电盒的弹簧顶针接触容易出问题，如图1-144所示。

原因分析：

① 弹簧顶针弹力不够，预压力不够，导致无法接触。

② 弹簧顶针与耳机接触的铜柱表面处理不良，导致接触时有时无。

③ 弹簧顶针弹力太大，将耳机顶起，导致接触不良。

解决方案：

① 在设计时尽量选用供应商常有的规格，当常有的规格无法满足设计需求时，再要求供应商根据产品实配弹簧顶针的力度，使其达到接触良好又不会将耳机顶高的效果。

② 弹簧顶针与耳机接触铜柱表面要光滑，且镀金层厚度不小于3μm，防止铜柱被氧化腐蚀从而影响接触效果。

③ 增加磁铁的磁力，将耳机吸紧在充电盒上，防止窜动影响接触效果。

（6）主体外壳上有按键孔、LED透光孔、USB连接器开孔，这些孔会使胶件表面产生夹水线，影响外观，如图1-145所示。

原因分析：

在塑胶注塑时，胶料流动过程中遇到孔位会自动分成两股料继续流动，通过孔后两股料又并流在一起，在接合时产生接合线，形成夹水线，体现在产品表面就像用利刀割的痕迹，影响外形的美观度。

解决方案：

① 胶件上只要有孔，夹水线就很难避免，因此，只能通过改变进胶口与调整注塑参数来弱化夹水线，减少对表面的影响。

② 在进行模具设计时将产品上的孔取消，表面就不会产生夹水线了。产品上的孔可以通过后端CNC加工铣出，虽然成本增加了，但对于高品质的产品来说，这是一种很常见也很适用的解决方法。

③ 充电盒主体外壳上的USB连接器开孔在模具设计时也是封闭的，将进胶口设计在中间，产品注塑出来后，通过CNC加工铣出USB连接器的开孔。另外，也可以制作一个切水口的冲压治具，将进胶口冲切掉。 hRAWUcXh9QDR1hLO3zwZ3upGEnhKMUECwjzIkpbbV/m0yOqrAY7I3xkhZfhrQCUs