在建模拆件时，设置零件的间隙很重要，不合理的间隙会造成零件装配过紧、过松、段差、内缩等缺陷。尤其对于TWS蓝牙耳机这种比较精密的产品来说，外形的精致程度很关键，直接决定了产品的档次定位，影响产品的销售价格。TWS蓝牙耳机模具属于精密模具，对于由结构设计不合理造成的产品缺陷，通过修改模具再来改善会很困难，尤其耳机面壳及耳机杆壳的模具，修改过多会越改越差，甚至报废。

本节讲解的内容虽然是这款TWS蓝牙耳机的间隙设计，但对大部分比较精密的产品也适用。

（1）充电盒主体外壳与主体内壳的间隙设计要考虑以下因素：

① 不需要拆卸。

② 属于二级外观面，要使四周间隙能看得到。

③ 合页的固定件是通过充电盒主体与主体内壳夹紧固定的。

④ 塑胶注塑误差会造成零件尺寸偏差、装配误差。

结合以上几点，充电盒主体外壳与主体内壳的四周间隙为0.05mm，如图1-58所示。

（2）充电盒翻盖外壳与翻盖内壳的四周间隙为0.05mm，如图1-59所示。

（3）合页与充电盒主体部分的间隙设计要考虑以下因素：

① 合页需要翻转运动。

② 合页是压铸件，表面电镀。

③ 充电盒主体部分表面是素材，无后处理工艺。

④ 塑胶注塑误差会造成零件尺寸偏差、装配误差。

结合以上几点，合页固定件与主体外壳的间隙为0.06mm，合页翻转件与主体外壳的间隙为0.10mm，如图1-60所示。

（4）充电盒主体外壳与翻盖外壳的间隙为0.00mm，主体内壳与翻盖内壳的间隙为0.15mm，如图1-61所示。

（5）按键与主体外壳都是素材，不需要后处理工艺，间隙为0.10mm，如图1-62所示。

（6）耳机面壳与耳机杆壳的间隙为0.00mm，如图1-63所示。

（7）耳机尾塞与耳机杆壳、耳机五金装饰件与耳机尾塞的内侧间隙为0.02mm，为防止耳机五金装饰件突出刮手，外表面内凹0.02mm，如图1-64所示。

（8）耳机与充电盒翻盖内壳的间隙设计要考虑以下因素：

① 翻盖部分经常要沿合页的旋转轴打开，打开过程角度是变化的。

② 耳机外表面的工艺。

③ 充电盒翻盖内壳减胶改模是很困难的。

④ 塑胶注塑误差会造成零件尺寸偏差、装配误差。

结合以上几点，耳机与充电盒翻盖内壳的间隙不小于0.35mm，如图1-65所示。

（9）耳机与充电盒主体内壳的间隙设计要考虑以下因素：

① 耳机需要经常取放。

② 耳机外表面的工艺。

③ 充电盒主体内壳的拔模角度。

④ 充电盒主体内壳减胶改模是很困难的。

⑤ 塑胶注塑误差会造成零件尺寸偏差、装配误差。

结合以上几点，耳机与充电盒主体内壳的间隙不小于0.20mm，如图1-66所示。

技巧提示

耳机与充电盒主体内壳及翻盖内壳的间隙的主要作用不是限位，在设计时可适当放大一点间隙，尤其是翻盖内壳与耳机的间隙，一定要模拟翻盖的过程，看是否会碰到耳机。 cxJcl6esD7kfQ9OIWbSWQHUcTViU4wUXjTBArTbgaP2/fOZZKBMzDb+I7ZGcnr3G