【任务实施】

一、准备工作

1.材料准备

材料规格： δ 8 mm×400 mm×1 200 mm；材料牌号：LY12M；数量：1件。

2.工艺装备

本任务的工艺装备见表3.5所示。

二、柱面滚弯的工艺分析

（1）柱面的几何特征是表面素线相互平行，因此，在滚制柱面工件时，要求滚弯机的上、下轴辊应平行，不能带有斜度，否则会使滚出的工件带有锥度。

（2）用对称式三辊滚弯机滚弯，要在滚弯前采取板料两端预弯或预留余量的方法，消除板料两端的直边段。

（3）为了不使滚弯工件出现歪扭现象，板料放入滚弯机后，要注意找正位置。找正的方法主要有利用挡板或轴辊上的定位槽找正，也可以用目测或90°角尺找正。

（4）较大工件滚弯时，为了避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两端，再滚压中间。必要时还要由吊车予以配合。

三、滚弯的步骤及方法

第一步 根据图样要求，计算出板料长并在坯料上划线，用剪板机下料。

第二步 小圆筒一般整筒滚制，大圆筒则要分两半滚制。本工件分两半滚制。

第三步 检查滚弯机的上下轴辊是否平行，若不平行，应将其调整平行。

第四步 用手工的方法预弯板料两端，预弯长度应略大于两下辊中心距的一半，一般为180～200 mm。在预弯过程中，要用卡形样板进行检查，直至达到图样要求的曲率为止，如图3.43所示。

第五步 工件放入滚弯机后，利用滚弯机轴辊上的定位槽进行找正。方法是将下辊的定位槽转到最上端位置，使放入滚弯机的板料边缘与定位槽平行，如图3.44所示。

第六步 滚弯过程中，由于回弹的影响，往往不能一次滚压至工件要求的曲率。一般要凭经验初步调节上辊压下量，然后再滚压，并用样板测量。根据测量结果，对上辊压下量进一步调节，再滚压、测量，直至达到要求为止。

第七步 滚压中若出现歪扭现象要及时调整，其方法是采用手工矫正，如图3.45所示。在矫正过程中，应根据工件的歪扭方向和程度，确定锤击位置，施加相应的锤击力量，避免因矫正失当而引起工件反向歪扭或曲率过大。

第八步 滚弯件成形质量的检查

（1）用卡形样板沿圆筒内表面上、下边沿检査整个工件的曲率，若有不合格处，应及时修整。

（2）检査半圆筒两直边是否平行（即共面），方法如图3.46所示。若两直边都与平台贴合，说明两边平行；若不能与平台贴合，说明工件存在歪扭现象，要按图3.45所示的方法矫正。

第九步 装焊及矫正。两半筒滚制合格后，便可进行装配焊接，如图3.47所示。焊接后要对工件进行检验及必要的矫正。