【任务实施】

一、工艺分析

1.成形方式

零件成形所要求的相对弯曲半径（ R / a ＝1.6）较小，所以该零件选用压弯方式成形。

2.成形模具

该零件用一套弯曲模。

3.该零件成形的典型工艺流程

第一步 检查材料状态；

第二步 热处理，将20240-0热处理至2024-T42状态；

第三步 压弯；

第四步 取出零件检查；

第五步 修正和校形；

第六步 铣切零件外形；

第七步 修正和校形；

第八步 人工时效；

第九步 表面处理；

第十步 交检。

二、压弯成形装备

生产上使用的液压机通常为63t、100t以及160t三种单柱校正压装液压机。其主要技术参数见表3.3所示。

三、压弯基本操作过程

第一步 接到零件加工任务后，在液压成形前要进行三对照（工艺文件、工装模具、零件材料）。

第二步 按工艺文件、图样，检查零件坯料规格、状态是否相符。

第三步 借出工艺文件所规定的模具。模具表面无锈蚀，光滑完好。

第四步 按照工装下陷和弯曲的要求，在零件坯料上用铅笔划出下陷和弯曲成形的位置及标记。

第五步 检査机床各部位运转是否正常，尤其操纵手柄是否灵活，发现故障要及时通知机床维护人员进行排故。

第六步 将专用成形模具放在通用模座中，并将其放置在机床台面的中间（即液压机柱头正下方），切记防止偏载。

第七步 放入零件坯料，与模具的下模成形部分相吻合后，再放入上模并拧动模座上的螺杆，必须夹紧成形模具。

第八步 启动机床，压力柱头慢速下行。

第九步 根据零件曲率半径的大小、材料厚度调整工作压力。调压时上、下模应合模并在加载情况下进行，同时依据第一件试压的情况修正压力值。

第十步 操纵手柄，使柱头上升并停在原始位置。

第十一步 取出被压坯料，按工装检査下陷和弯曲成形质量。如不符合，划出不符之处，再次重复压制，直到与工装符合为止。 CppObtiSqMXyNDN5S4LhNitm8DgRkVeDwWWdB/VCdLJaFagbsyrnWuqYdtcoDhGP