【任务实施】

一、冲裁件工艺分析

1.材料

08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。

2.工件结构形状

冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为 R 1的圆角。

3.尺寸精度

零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 。

结论：可以冲裁。

二、确定工艺方案及模具结构形式

经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2 mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的级进冲裁模结构形式。

三、模具设计计算

1.排样计算条料宽度及确定步距

首先确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值 b ＝2，侧边按圆形取搭边值 a ＝2。

级进模进料步距为32 mm。

条料宽度按相应的公式计算：

画出排样图，如图2.9所示。

2.计算总冲压力

由于冲模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：

而式中： P ₁ ——落料时的冲裁力； P ₂ ——冲孔时的冲裁力。

按冲裁力计算公式计算落料时的冲裁力：

按冲裁力计算公式计算冲孔时的冲裁力：

计算推料力 P _t ：

计算总冲压力 P ₀ ：

3.确定压力中心

根据图2.10分析，因为工件图形对称，故落料时 P ₁ 的压力中心在 O ₁ 上，冲孔时 P ₂ 的压力中心在 O ₂ 上。

设冲模压力中心离 O ₁ 点的距离为 X ，根据力矩平衡原理得：

由此算得 X ＝7 mm

4.冲模刃口尺寸及公差的计算

刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表2.2中。

在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25～0.36 mm。为了保证 R 8与尺寸为16的轮廓线相切， R 8的凹模尺寸取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。

在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25～0.36 mm。

5.确定各主要零件结构尺寸

（1）凹模外形尺寸的确定

凸模厚度 H 的确定：

取凹模厚度 H ＝25 mm。

根据设计资料确定凹模长度 L 和宽度 B

（2）凸模长度 L ₁ 的确定

凸模长度计算为：

其中：导料板厚 h ₁ ＝8；卸料板厚 h ₂ ＝12；凸模固定板厚 h ₃ ＝18；凸模修磨量 Y ＝18，则

选用冲床的公称压力，应大于计算出的总压力 P ₀ ＝187.5（kN）；最大闭合高度应大于冲模闭合高度＋5 mm；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可选用J23-250开式双柱可倾压力机，并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。

（3）设计并绘制总图、选取标准件

按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。

绘制模具总装图。如图2.11所示，单排冲孔落料连续模。

按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内，见表2.3所示，并将各零件标出统一代号。

四、绘制非标准零件图

凸凹模、凹模、凸模固定板和卸料板四个零件图样，如图2.12至图2.15所示。