2.3 导线的剥离、连接和绝缘恢复

2.3.1 导线绝缘层的剥离

在连接绝缘导线前，需要先去掉导线连接处的绝缘层而露出金属芯线，再进行连接， 剥离的绝缘层的长度为50～100mm，通常线径小的导线剥离短些，线径粗的剥离长些。绝缘导线种类较多，绝缘层的剥离方法也有所不同。

1.硬导线绝缘层的剥离

对于截面积在0.4mm ² 以下的硬绝缘导线，可以使用钢丝钳（俗称老虎钳）剥离绝缘层， 具体如图2-12所示，其过程如下：

1）左手捏住导线，右手拿钢丝钳，将钳口钳住剥离处的导线，切不可用力过大，以免切伤内部芯线；

2）左、右手分别朝相反方向用力，绝缘层就会沿钢丝钳运动方向脱离。

如果剥离绝缘层时不小心伤及内部芯线，较严重时需要剪掉切伤部分导线，重新按上述方向剥离绝缘层。

对于截面积在0.4mm ² 以上的硬绝缘导线，可以使用电工刀来剥离绝缘层， 具体如图2-13所示，其过程如下：

1）左手捏住导线，右手拿电工刀，将刀口以45°切入绝缘层，不可用力过大，以免切伤内部芯线，如图2-13a所示；

2）刀口切入绝缘层后，让刀口和芯线保持25°，推动电工刀，将部分绝缘层削去，如图2-13b所示；

3）将剩余的绝缘层反向扳过来，如图2-13c所示，然后用电工刀将剩余的绝缘齐根削去。

2.软导线绝缘层的剥离

剥离软导线的绝缘层可使用钢丝钳或剥线钳，但不可使用电工刀， 因为软导线芯线由多股细线组成，用电工刀剥离很易切断部分芯线。用钢丝钳剥离软导线绝缘层的方法与剥离硬导线的绝缘层操作方法一样，这里只介绍如何用剥线钳剥离绝缘层，如图2-14所示，具体操作过程如下：

1）将导线放入剥线钳合适的钳口；

2）握住剥线钳手柄作圆周运行，让钳口在导线的绝缘层上切成一个圆周，注意不要切伤内部芯线；

3）往外推动剥线钳，绝缘层就会随钳口移动方向脱离。

3.护套线绝缘层的剥离

护套线除了内部有绝缘层外，在外面还有护套， 在剥离护套线绝缘层时，先要剥离护套，再剥离内部的绝缘层。剥离护套常用电工刀，剥离内部的绝缘层根据情况可使用钢丝钳、剥线钳或电工刀。 护套线绝缘层的剥离如图2-15所示，具体过程如下：

1）将护套线平放在木板上，然后用电工刀尖从中间划开护套，如图2-15a所示；

2）将护套线折弯，再用电工刀齐根削去，如图2-15b所示；

3）根据护套线内部芯线的类型，用钢丝钳、剥线钳或电工刀剥离内部绝缘层。若芯线是较粗的硬导线，可使用电工刀；若是细硬导线，可使用钢丝钳；若是软导线，则使用剥线钳。

2.3.2 导线与导线的连接

当导线长度不够或接分支电路时，需要将导线与导线连接起来。 导线连接部位是电路的薄弱环节，正确进行导线连接可以增强电路的安全性、可靠性，使用电设备能稳定可靠地运行。在连接导线前，要求先去除芯线上的污物和氧化层。

1.铜芯导线之间的连接

（1）单股铜芯导线的直线连接

单股铜芯导线的直线连接如图2-16所示，具体过程如下：

1）将去除绝缘层和氧化层的两根单股导线作X形相交，如图2-16a所示；

2）将两根导线向两边紧密斜着缠绕2～3圈，如图2-16b所示；

3）将两根导线扳直，再各向两边绕6圈左右，多余的线头用钢丝钳剪掉。连接好的导线如图2-16c所示。

（2）单股铜芯导线的T字形分支连接

单股铜芯导线的T字形分支连接如图2-17所示，具体过程如下：

1）将去除绝缘层和氧化层的支路芯线与主干芯线十字相交，然后将支路芯线在主干芯线上绕一圈并跨过支路芯线（即打结），再在主干线上缠绕8圈左右，如图2-17a所示，多余的支路芯线剪掉；

2）对于截面积小的导线，也可以不打结，直接将支路芯线在主干芯线缠绕几圈，如图2-17b所示。

（3）7股铜芯导线的直线连接

7股铜芯导线的直线连接如图2-18所示，具体过程如下：

1）将去除绝缘层和氧化层的两根导线7股芯线散开，并将绝缘层旁约2／5的芯线段绞紧，如图2-18a所示；

2）将两根导线分散成开的芯线隔根对叉，如图2-34b所示，然后压平两端对叉的线头，并将中间部分钳紧，如图2-18c所示；

3）将一端的7股芯线按2、2、3分成三组，再把第一组的2根芯线扳直（即与主芯线垂直），如图2-18d所示，然后按顺时针方向在主芯线上紧绕2圈，再将余下的扳到主芯线上，如图2-18e所示；

4）将第二组的2根芯线扳直，然后按顺时针方向在第一组芯线及主芯线上紧绕2圈，如图2-18f所示；

5）将第三组的3根芯线扳直，然后按顺时针方向在第一、二组芯线及主芯线上紧绕2圈，如图2-18g所示，三组芯线绕好后把多余的部分剪掉，已绕好一端的导线如图2-18h所示；

6）按同样的方法缠绕另一端的芯线。

（4）7股铜芯导线的T字形分支连接

7股铜芯导线的T字形分支连接如图2-19所示，具体过程如下：

1）将去除绝缘层和氧化层的分支线7股芯线散开，并将绝缘层旁约1／8的芯线段绞紧，如图2-19a所示；

2）将分支线7股芯线按3、4分成两组，并叉入主干线，如图2-19b所示；

3）将3股的一组芯线在主芯线上按顺时针方向紧绕3圈，再将余下的剪掉，如图2-19c所示；

4）将4股的一组芯线在主芯线上按顺时针方向紧绕4圈，再将余下的剪掉，如图2-19d所示。

（5）不同直径铜导线的连接

不同直径的铜导线连接如图2-20所示，具体过程是：将细导线的芯线在粗导线的芯线上绕5～6圈，然后将粗芯线弯折压在缠绕细芯线上，再把细芯线在弯折的粗芯线上绕3～4圈，将多余的细芯线剪去。

（6）多股软导线与单股硬导线的连接

多股软导线与单股硬导线的连接如图2-21所示，具体过程是：先将多股软导线拧紧成一股芯线，然后将拧紧的芯线在硬导线上缠绕7～8圈，再将硬导线折弯压紧缠绕的软芯线。

（7）多芯导线的连接

多芯导线的连接如图2-22所示，从图中可以看出，多芯导线之间的连接关键在于各芯线连接点应相互错开，这样可以防止芯线连接点之间短路。

2.铝芯导线之间的连接

铝芯导线由于采用铝材料作芯线，而铝材料易氧化而在表面形成氧化铝，氧化铝的电阻率又比较高，如果电路安装要求比较高， 铝芯导线之间一般不采用铜芯导线之间的连接方法，而常用铝压接管（见图2-23）进行连接。

用压接管连接铝芯导线方法如图2-24所示，具体操作过程如下：

1）将待连接的两根铝芯线穿入压接管，并穿出一定的长度，如图2-24a所示，芯线截面积越大，穿出越长；

2）用压接钳对压接管进行压接，如图2-24b所示，铝芯线的截面积越大，则要求压坑越多。

如果需要将3根或4根铝芯线压接在一起，可按图2-25所示方法进行。

3.铝芯导线与铜芯导线的连接

当铝和铜接触时容易发生电化腐蚀，所以 铝芯导线和铜芯导线不能直接连接，连接时需要用到铜铝压接管， 这种套管是由铜和铝制作而成的，如图2-26所示。

铝芯导线与铜芯导线的连接方法如图2-27所示，具体操作过程如下：

1）将铝芯线从压接管的铝端穿入，芯线不要超过压接管的铜材料端，铜芯线从压接管的铜端穿入，芯线不要超过压接管的铝材料端；

2）用压接钳挤压压接管，将铜芯线与压接管的铜材料端压紧，铝芯线与压接管的铝材料端压紧。

2.3.3 导线与接线柱之间的连接

1.导线与针孔式接线柱的连接

导线与针孔式接线柱的连接方法如图2-28所示，具体操作过程是：旋松接线柱上的螺钉，再将芯线插入针孔式接线柱内，然后旋紧螺钉，如果芯线较细，可把它折成两股再插入接线柱。

2.导线与螺钉平压式接线柱的连接

导线与螺钉平压式接线柱的连接如图2-29所示，具体操作过程是：将导线的芯线弯成圆环状，保证芯线处于平分圆环位置，然后将圆环套在螺钉上，再往螺母上旋紧螺钉，芯线就被紧压在螺钉和螺母之间。

2.3.4 导线绝缘层的恢复

导线芯线连接好后，为了安全起见，需要在芯线上缠绕绝缘材料，即恢复导线的绝缘层。 缠绕的绝缘材料主要有黄蜡胶带、黑胶带和涤纶薄膜胶带。

在导线上缠绕绝缘带的方法如图2-30所示，具体过程如下：

1）从导线的左端绝缘层约2倍胶带宽处开始缠绕黄蜡胶带，如图2-30a所示，缠绕时，胶带保持与导线成55°的角度，并且缠绕时胶带要压住上圈胶带的1／2，如图2-30b所示，缠绕到导线右端绝缘层约两倍胶带宽处停止；

2）在导线右端将黑胶带与黄蜡胶带粘贴连接好，如图2-30c所示，然后从右往左斜向缠绕黑胶带，缠绕方法与黄蜡胶带相同，如图2-30d所示，缠绕至导线左端黄蜡胶带的起始端结束。