2.7.1　互联互通的概念

工业化与信息化及互联网的融合是实现智能制造的基础，其核心任务是实现信息的共享与利用，随之带来了对工业系统和设备连接需求的进一步提升。工业互联网提出，要将带有内置感应器的机器和复杂的软件与其他机器、人连接起来，从中提取数据并进行深入分析，挖掘生产或服务系统在性能提高、质量提升等方面的潜力，实现系统资源效率提升与优化。 ^[23] 德国“工业4.0”战略提出，通过信息网络与工业生产系统的充分融合，打造数字工厂，实现价值链上企业间的横向集成，网络化制造系统的纵向集成，以及端对端的工程数字化集成，改变当前的工业生产与服务模式。 ^[24] 因此，装备、系统、生产线、车间、企业之间的集成对实现智能制造至关重要，而互联互通则是实现集成的纽带。如果没有互联互通技术实现数据的采集与交互，工业云、工业大数据、人工智能都将成为无源之水。

互联互通是指通过有线、无线等通信技术，实现装备之间、装备与控制系统之间，企业之间相互连接及信息交换。 ^[25] 国际电工委员会（IEC）在其技术报告中对互联互通的层级定义如图2-14所示。互联互通的本质是实现信息／数据的传输与使用，即通信互联与信息互通。通信互联的基本要求是通信协议、通信接口和数据访问。互联意味着物理上分布于不同层次、不同类型的系统和设备通过网络连接，并且数据在不同层次、不同设备与系统间传输，其解决方案是通信协议和行规。在互联的基础上，互通还要求设备／系统的参数类型一致。信息互通意味着设备和系统能够一致地解析所传输信息／数据的类型甚至了解其含义，其关键在于语义解析，支撑是信息模型或数据字典，同时需要网络和互联协议的支持。