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经过改革开放40年的快速发展，我国的装备制造业体系和相关产业链已逐渐完善，在规模和水平上都有了长足的进步 [12] ，研发了许多性能优异的产品，已成为国民经济的支柱产业，为工业和国防建设做出了十分重要的贡献。在智能制造方面，国内相关研究开始于20世纪80年代，已取得了一些研究成果，但研究规模一直较小，没有形成完整的研究体系。在2008年全球金融危机之后，世界各国政府开始重新发展制造业，并将智能制造作为主要发展方向，我国政府也出台了相关的政策，大力发展智能制造，包括2012年工业和信息化部发布的《高端装备制造业“十二五”发展规划》 [13] ，2015年国务院发布的《中国制造2025》 [14] ，2016年工业和信息化部和财政部联合发布的《智能制造发展规划（2016—2020年）》，这些政策都以制造业转型和升级为核心目标，希望通过发展智能制造，逐步实现制造强国的战略目标，可以看到，我国的智能制造发展政策环境已基本建立。
作为智能制造的核心载体，在国家政策的大力扶持下，我国智能制造装备得到了快速发展，已逐渐形成规模。到2015年，中国智能装备产值已超过1万亿元人民币 [15] ，体现了巨大的发展潜力，而快速发展的网络信息技术、人工智能技术和先进制造技术为推进智能制造装备的发展提供了良好的条件。与此同时，我国在智能制造装备方面也取得了一些成绩，例如，自主研发的多功能智能传感器、智能数控系统已接近世界先进水平；智能机床、智能机器人、智能生产线等智能制造装备的性能也得到了大幅提升，并逐步形成了完整的智能制造装备产业体系。随着智能制造装备和先进工艺技术在重点行业不断推广，制造企业的生产效率得到大幅提升，同时降低了对人的依赖程度，并优化了资源的配置，推动了可持续发展。此外，通过在代表性制造企业推广智能制造装备和技术，可以逐渐形成一套可推广的应用模式，为深入推进智能制造奠定了基础。
可以看到，我国智能制造装备发展较快，形成了一定的技术基础，在核心技术与重大装备方面有了一定的积累，智能制造装备产业体系已初步形成，并在多个重点领域实现了应用。但作为一个正在培育和成长的新兴产业，我国智能制造装备的发展仍然存在一些问题，包括以下几个方面。
1．缺乏核心技术自主创新能力
我国智能制造装备的整体创新能力不强 [16] ，发展仍然集中于技术跟踪研究和技术引进消化吸收。由于自身基础研究能力薄弱，对引进技术的消化能力不足，导致智能制造装备的整体技术水平与世界先进水平有较大的差距。此外，创新人才的不足与流失也是造成智能制造装备自主创新能力不足的重要原因。
2．关键零部件仍主要依赖进口
智能制造装备的研发基础薄弱，产业链不完善，导致智能制造装备的关键零部件仍主要依赖进口 [17] ，例如智能传感器、精密测量装置、机器人关节减速器、高性能伺服电机、液压元件、气动元件与高速精密轴承等。此外，在原材料的加工工艺方面也存在不足，导致国产零部件的性能无法满足智能制造装备的需求。
3．产业规模小、智能化程度低
智能制造装备是人工智能技术与装备先进设计制造技术的深度融合，也是发展智能制造的重要基础与核心载体。但是目前我国智能制造装备产业规模仍旧较小，特别是智能机器人、智能机床、智能生产线等典型产品与美国、德国、日本等发达国家间的差距较大。此外，国内制造企业的自动化程度较低，智能化技术水平不足以支撑智能制造装备的快速发展。
4．骨干企业的核心竞争力不足
我国智能制造装备的发展起步较晚，国内优势企业数量较少，竞争力不足，目前十分缺乏有竞争力的骨干企业，同时，大部分企业集中于单纯的制造生产，在维修改造、备件供应、设备租赁、再制造等方面的增值服务能力较为欠缺。此外，大部分优秀企业目前只能在国内进行竞争，较少进入国际竞争市场。
作为智能制造的核心载体，发展智能制造装备对实现制造业转型升级具有十分重要的意义。本书汇聚了陕西宝鸡机床集团有限公司、四川普什宁江机床有限公司和济南二机床集团有限公司等三家国内智能制造装备骨干企业多年的研发成果，详细论述了典型智能制造装备及系统，包括智能数控车床、智能车削生产线、智能精密卧式加工中心、机床箱体类零件智能制造系统、智能伺服压力机及智能冲压生产线等。希望以本书为契机，加强国内智能制造装备领域各高校与企业间的交流，为推动我国智能制造装备的发展提供基础。