故障现象 一辆北汽新能源EV160,行驶里程3930km,事故修复后(左前侧碰撞)车辆无法行驶,动力电池断开故障灯和整车系统故障灯报警。
故障诊断 钣金工拆下机舱内所有高压部件和二次支架及机舱线束,进行钣金校正和外围部件更换,线束和高压部件外壳未变形受损。更换主副安全气囊,更换安全气囊控制单元。
钣金工作和装配工作完成后,目测机舱内低压线束和高压线束(包括熔丝盒)没有破损、变形和挤压,高压部件(MCU、DC/DC变换器、高压控制盒和车载充电机)外观没有受损、挤压和变形现象。
该车修复之后在厂内开了很短一段距离后,就无法行驶了,动力电池断开故障灯和整车系统故障灯都点亮了。检查后发现,将加速踏板踩到底仪表会出现黑屏或不规律闪烁、电动真空助力泵常转。维修人员认为剩余电量不足,于是进行慢充。
在充电时还观察了前舱的情况,打开前舱盖观察车载充电机,发现充电机散热风扇不转。用手触摸车载充电机散热片(图1-13)时能明显感觉到发热现象,无法充电。随后打开高压控制盒后,测量高压熔丝。发现车载充电机的高压熔丝并没有烧毁,而其余的三个高压熔丝全部烧毁,在PTC控制器电路板上有一处IC芯片也烧毁了(图1-14)。
图1-13 车载充电机散热片
图1-14 高压控制盒内烧坏的元件
维修人员开始对与烧毁熔丝相连接的高压部件进行逐一拆解检查,接着又对DC/DC变换器进行拆解,拆开后发现DC/DC变换器电路板上有一蓝色的圆片插件(图1-15)已烧毁,模块也有烧蚀迹象。所有烧毁的部件除了电子空调压缩机外都替换了新的部件试车,结果车辆还是不能行驶。
图1-15 DC/DC模块内部烧毁
对车辆进行了仔细观察,并询问了维修情况,怀疑高压部件烧毁可能与维修时的不正确操作有关。检查了高压系统(B类电压系统)所有的连接插头,包括极性,插头紧实牢固,极性全都正确。得知点火开关打到ON档,低压系统(A类电压系统)可以供电时,马上对该车辆进行专业读码,发现除了安全气囊电控单元可以与检测仪建立通信外,其余模块均无法通信。在清除安全气囊电控单元故障码(图1-16)后,故障码并没有再出现。
由于检测仪与VCU和动力电池无法建立通信,于是对低压总熔丝和熔丝盒进行了检测,熔丝与同款正常车辆对比,除了真空助力泵的熔丝拔出外(维修人员在车辆不能行驶之后就把其熔丝拔出了,此故障为常见故障,发生概率比较高,一般情况下更换真空罐压力开关就可以修复),其他熔丝良好(图1-17)。后经逐步检查发现点火开关各档位、VCU供电均正常,15号线继电器工作也正常,网络CAN总线也无短路或断路现象。由于VCU在整车控制策略里权位最高、优先级最高,因此判断故障原因是VCU损坏。
故障排除 更换VCU后,试车,故障排除。
技巧点拨 在电动汽车维修案例还很少的情况下,用这个故障案例来抛砖引玉是很可贵的。另外在文章中侧重反映诊断仪器和专用检测工具的使用,这有利于提高汽车维修行业技术人员对电动汽车技术的探讨和学习规范的维修技能。
图1-16 与安全气囊相关故障码
图1-17 所有熔丝良好