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1.4 仿真实训内容及操作步骤
先打开总电源开关，打开原料罐V105的注水阀VA141，待液位达到80％以后，关闭阀VA141，不要将原料灌注满。
1．打开离心泵Ⅰ P103的进水阀VA137和DN15直管控制阀VA101，以及回流阀VA108和回水阀VA125。
2．启动离心泵Ⅰ P103，调节电动调节阀VA145至50％左右开度，打开压差传感器平衡阀VA205，分别打开DN15直管测压阀VA201和阀VA212。
3．流体形成从原料罐V105→阀VA137→离心泵Ⅰ P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→DN15直管→阀VA101→阀VA108→阀VA125→原料罐V105的回路。
●DN15直管摩擦阻力系数测定
4．通过调节电动调节阀VA145的不同开度，即调节不同流量，待流动稳定后同时读取流量（FIC101）、压差计（PI103）及水温（TI101）的数据。开始记录数据时先关闭压差传感器平衡阀VA205。
5．电动阀调节方法：从大流量到小流量依次测取10～15组实验数据。
6．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。
1．打开离心泵Ⅰ P103的进水阀VA137和DN25直管控制阀VA102，以及回流阀VA108和回水阀VA125。
2．启动离心泵Ⅰ P103，调节电动调节阀VA145至50％左右开度，打开压差传感器平衡阀VA205，分别打开DN25直管测压阀VA202和阀VA213。
3．流体形成从原料罐V105→阀VA137→离心泵Ⅰ P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→DN25直管→阀VA102→阀VA108→阀VA125→原料罐V105的回路。
●DN25直管摩擦阻力系数测定
4．通过调节电动调节阀VA145的不同开度，即调节不同流量，待流动稳定后同时读取流量（FIC101）、压差计（PI103）及水温（TI101）的数据。开始记录数据时先关闭压差传感器平衡阀VA205。
5．电动阀调节方法：从大流量到小流量依次测取10～15组实验数据。
6．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。
1．打开离心泵Ⅰ P103的进水阀VA137和DN40直管控制阀VA103，以及回流阀VA108和回水阀VA125。
2．启动离心泵Ⅰ P103，调节电动调节阀VA145至50％左右开度，打开压差传感器平衡阀VA205，分别打开DN40直管测压阀VA203和阀VA214。
3．流体形成从原料罐V105→阀VA137→离心泵Ⅰ P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→DN40直管→阀VA103→阀VA108→阀VA125→原料罐V105的回路。
●DN40直管摩擦阻力系数测定
4．通过调节电动调节阀VA145的不同开度，即调节不同流量，待流动稳定后同时读取流量（FIC101）、压差计（PI103）及水温（TI101）的数据。开始记录数据时先关闭压差传感器平衡阀VA205。
5．电动阀调节方法：从大流量到小流量依次测取10～15组实验数据。
6．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。
1．打开离心泵Ⅰ P103的进水阀VA137和文丘里流量计控制阀VA105，以及回流阀VA108和回水阀VA125。
2．启动离心泵Ⅰ P103，调节电动调节阀VA145至50％左右开度，打开压差传感器平衡阀VA205，分别打开文丘里流量计测压阀VA210和阀VA211。
3．流体形成从原料罐V105→阀VA137→离心泵Ⅰ P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→文丘里流量计→阀VA105→阀VA108→阀VA125→原料罐V105的回路。
4．通过调节电动调节阀VA145的不同开度，即调节不同流量，待流动稳定后同时读取流量（FIC101）、压差计（PI103）及水温（TI101）的数据。开始记录数据时先关闭压差传感器平衡阀VA205。
5．电动阀调节方法：从大流量到小流量依次测取10～15组实验数据。
6．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。
1．打开离心泵Ⅰ P103的进水阀VA137和喷嘴流量计控制阀VA104，以及回流阀VA108和回水阀VA125。
2．启动离心泵Ⅰ P103，调节电动调节阀VA145至50％左右开度。
3．流体形成从原料罐V105→阀VA137→离心泵Ⅰ P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→喷嘴流量计→阀VA104→阀VA108→阀VA125→原料罐V105的回路。
4．通过调节电动调节阀VA145的不同开度，即调节不同流量，待流动稳定后打开压差传感器平衡阀VA205，同时分别打开喷嘴流量计测压阀VA207和阀VA208。读取流量（FIC101）、压差计（PI103）及水温（TI101）的数据。开始记录数据时先关闭压差传感器平衡阀VA205。
5．电动阀调节方法：从大流量到小流量依次测取10～15组实验数据。
6．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。
●喷嘴流量计局部阻力测定
7．通过调节电动调节阀VA145的不同开度，即调节不同流量，或将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后打开压差传感器平衡阀VA205，同时分别打开喷嘴流量计近端测压阀VA206和阀VA209测近端压差，然后同时分别打开喷嘴流量计远端测压阀VA204和阀VA215测远端压差，读取流量（FIC101）、压差计（PI103）的数据。开始记录数据时先关闭压差传感器平衡阀VA205。
8．电动阀调节方法：从大流量到小流量依次测取2～3组实验数据。
9．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。
●离心泵ⅠP103开车操作
1．首先将离心泵ⅠP103入口阀门VA137开启，确认关闭电动调节阀VA145，关闭回水阀VA127、阀VA125，关闭离心泵ⅠP103出、入口压力表控制阀VA128、阀VA132和阀VA160，然后启动电机。
2．当离心泵ⅠP103运转后，全面检查离心泵ⅠP103的工作状况，检查电机和离心泵ⅠP103的旋转方向是否一致。
3．开启回水阀VA127、阀VA125，逐渐开大调节阀VA145，打开离心泵ⅠP103出、入口压力表控制阀VA128、阀VA132和阀VA160。
4．检查电机、离心泵ⅠP103是否有杂音，是否异常振动，是否有泄漏。
●离心泵ⅠP103性能测定
5．通过调节电动调节阀VA145的不同开度（10组～15组开度），即调节不同流量，或将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后同时读取流量（FIC101）、泵出口处的压强（PI105）、泵入口处的真空度（PI102）、功率（JI101）及水温（TI101）的数据。
●离心泵ⅠP103停车操作
6．关闭离心泵ⅠP103出、入口压力表控制阀VA128、阀VA132和阀VA160，逐渐关闭电动调节阀VA145，关闭回水阀VA127、阀VA125。
7．当离心泵ⅠP103后面阀门全部关闭后停电机。
8．离心泵ⅠP103停止运转后，关闭离心泵ⅠP103入口阀VA137，切断电源。
1．打开离心泵Ⅰ P103的进水阀VA137和离心泵Ⅱ P102的进水阀VA138，打开双泵并联阀VA130，其余阀门全部关闭。
2．启动两台离心泵，双泵启动后，打开阀VA127和阀VA125，打开电动调节阀VA145调节流量。流量稳定后打开离心泵Ⅰ P103入口真空表控制阀VA132、阀VA160和离心泵ⅡP102入口真空表控制阀VA133及泵出口压力表控制阀VA128。
3．流体形成从原料罐V105→阀VA137／阀VA138→离心泵Ⅰ P103／离心泵Ⅱ P102→阀VA130→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→阀VA127→阀VA125→原料罐V105的回路。
●离心泵并联操作特性曲线测定
4．通过调节电动调节阀VA145的不同开度，即调节不同流量，或将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后同时读取流量（FIC101）、泵出口处的压强（PI105）、泵入口处的真空度（PI102）、功率（JI101、JI102）及水温（TI101）的数据。
5．电动阀调节方法：从大流量到小流量依次测取10～15组实验数据。
6．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。
1．打开离心泵ⅡP102的进水阀VA138，打开双泵串联阀VA131，其余阀门全部关闭。
2．先启动离心泵ⅡP102，再启动离心泵ⅠP103，打开阀VA125和阀VA127，打开电动调节阀VA145调节流量。流量稳定后打开离心泵ⅡP102入口真空表控制阀VA133、阀VA160和泵出口压力表控制阀VA128。
3．流体形成从原料罐V105→阀VA138→离心泵ⅡP102→离心泵Ⅰ P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→阀VA127→阀VA125→原料罐V105的回路。
●离心泵串联操作特性曲线测定
4．通过调节电动调节阀VA145的不同开度（10组开度），即调节不同流量，或将涡轮流量计设定到某一数值，待流动稳定后同时读取流量（FIC101）、泵出口处的压强（PI105）、泵入口处的真空度（PI102）、功率（JI101、JI102）及水温（TI101）的数据。
5．电动阀调节方法：从大流量到小流量依次测取10～15组实验数据。
6．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。
1．打开合成器上水阀VA118、合成器回水阀VA122、旋涡泵P104循环阀VA134、旋涡泵P104进水阀VA135，其余阀门全部关闭。
2．启动旋涡泵P104后检查电机和泵的旋转方向是否一致，然后逐渐打开流量计FI104调节阀VA129，运转中需要经常检查电机、泵是否有杂音，是否异常振动，是否有泄漏。
3．流体形成从原料罐V105→阀VA135→旋涡泵P104→阀VA129→转子流量计FI104→阀VA118→合成器V102→阀VA122→原料罐V105的回路。
4．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。
1．开车前先检查一切防护装置和安全附件是否完好，确认完好方可开车。
2．检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3．压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细记录。
4．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
5．经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
6．在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或故障，应立即停车检修。
7．工作完毕将贮气罐内余气放出。
●实训任务：正确操作压缩机将原料罐V105内液体输送到合成器中并达到指定液位（50％）。
1．空压机开车前按照上述操作规程进行检查，无误后确认关闭所有阀门，然后打开阀门VA143、VA144、VA142、VA135、VA134、VA129、VA118、VA122。接通电源启动空压机P105。空压机开始工作后注意观察缓冲罐压力表PI104指示值，通过阀门VA142调节罐中压力维持在0.1MPa，调节阀门VA129开度来调节输送流体的流量，由转子流量计FI104计量。
2．流体形成从原料罐V105→阀VA135→阀VA134→阀VA129→转子流量计FI104→阀VA118→合成器V102→阀VA122→原料罐V105的回路。
3．当合成器液位达到指定位置时，关闭压缩机出口阀门VA143，切断压缩机电源，打开原料罐放空阀VA147放出罐内余气。
4．实验结束后，关闭各阀门，切断电源。
●实训任务：正确操作真空机组，主要操作任务如下：
1．打开泵P103前阀VA137，打开阀门VA124、阀门VA108、阀门VA125，启动泵P103，调节电动调节阀VA145开度至50％。
2．打开阀门VA123、阀门VA110使合成器V102中产生真空。打开阀门VA135、阀门VA134、阀门VA129、阀门VA118使流体输送到合成器V102。
3．当合成器液位达到指定位置时，关闭阀VA124、阀VA118，关闭真空机组泵P106，打开缓冲罐调节阀VA117放空真空缓冲罐，关闭泵后各阀门，停泵关泵前阀，打开V102回水阀VA122，切断电源，实验结束。
●实训任务：正确向高位槽输送流体并达到指定液位（50％），主要实训过程如下：
1．打开离心泵ⅠP103进水阀VA137，打开阀VA105（或VA101、VA102、VA103、VA104）、高位槽进水阀VA106，其余阀门全部关闭。
2．启动离心泵Ⅰ P103，通过电动调节阀VA145调节流量，向高位槽V101中注入液体，待高位槽液位接近50％时，打开阀门VA113和阀门VA125，控制高位槽液位在50％左右。
3．流体由原料罐V105→阀VA137→离心泵Ⅰ P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→阀VA105（或VA101、VA102、VA103、VA104）→阀VA106入高位槽V101→阀VA113→阀VA125→原料罐V105形成回路。
4．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。
●实训任务：正确使用高位槽输送流体到合成器中并达到指定液位（50％）。主要实训过程如下：
1．打开离心泵ⅠP103进水阀VA137，打开阀VA102（或VA101、VA103、VA104、VA105）、VA106、VA111，其余阀门全部关闭。
2．启动离心泵Ⅰ P103，调节电动调节阀VA145调节流量，向高位槽V101中注入液体，待高位槽溢流管内有液体流出时调小进入高位槽的流量。
3．流体由原料罐V105→阀VA137→离心泵Ⅰ P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→阀VA102→阀VA106→阀VA111→原料罐V105形成回路。
4．然后打开阀VA113、阀VA115，流体在重力作用下从高位槽V101流向合成器V102，即将达到指定液位时，打开阀VA122，通过调节阀VA115开度调节流量，转子流量计FI105记录流量，控制合成器液位保持恒定。
5．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。
●实训任务：正确使用电动调节阀调节流体流量（20m 3 ／h），主要实训过程如下：
1．打开离心泵ⅠP103进水阀VA137，打开阀VA127、VA125，其余阀门全部关闭。
2．流体由原料罐V105→阀VA137→离心泵Ⅰ P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→阀VA127→阀VA125→原料罐V105形成回路。
3．开启离心泵，调节电动调节阀VA145开度，将流体流量调到相应流量，然后把流量控制仪表调到自动位置并设置好相应的流量，流量控制仪表根据实际流量按照控制规律，达到控制流体流量的目的。
4．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。
实训任务：应用离心泵ⅡP102电机频率调节将原料罐流体输送到合成器中并保持到指定液位（50％），主要实训过程如下：
1．打开离心泵ⅡP102进水阀VA138，打开阀VA127、VA116，待设置为自动后打开阀门VA120、VA122，其余阀门全部关闭。
2．流体由原料罐V105→阀VA138→离心泵ⅡP102→阀VA130→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→阀VA127→阀VA116→阀VA122→原料罐V105形成回路。
3．启动离心泵Ⅱ，利用合成器液位LIC102控制仪表根据合成器液位控制调节离心泵ⅡP102变频器S2的频率，以改变电机转数，实现控制合成器液位的目的。当液位达到50％时，将合成器液位LIC102控制仪表调成自动状态并设置好相应的液位。
4．实验结束后，关闭各阀门，停泵，切断电源。