3.2 标准模架

我们仔细观察一下注塑模具，就会发现对于一般的注塑模具来说，许多结构是相同的。如都有前后模底板、顶出板、模脚、导柱、导套等，每套模具都包括此类构件。所不同的是每套模具的成型部分（或称模仁结构）却各不一样。

为了尽量缩短制造模具的时间，降低模具的成本，对于这些共有的模板，现在许多模具厂已不再自己加工，这些模板由专门的公司来做，这些公司把模板加工好，然后通过螺钉固定在一起，这就是模架，如图3-3所示。模具厂可以根据需求直接购买一定型号的模架，然后再在模架的模板上加工，做出不同的模具结构。

采用标准模架有许多好处，如可以有效的提高加工精度、大幅度的缩短工期，节省成本、减轻加工师傅的工作量等。如今，大多数模具公司，尤其是模具行业发达的地区，都采用标准模架来做模具。当然，也有一些地方的模厂，出于各种原因，并未有采用标准模架，模架的各模板还需要自己加工。

根据产品的不同结构，塑胶模具一般可分为两种类型：一种为二板式模具，简称二板模（Two-plat）；另外一种称为三板式模具，简称为三板模（Three-plat）。二板模又可称为大水口模具，三板模又可称为细水口模具。如果再细分，三板模又分为细水口模具和简化型细水口模具两种。所谓的水口，指的是浇口。大水口实际上指的是直接式浇口、潜伏式浇口、侧浇口等尺寸比较大的浇口；细水口指的是针点式浇口，它的尺寸非常小。

因此，标准模架对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架三种大类型。而每一种类型又可分出许多不同的样式。

下面我们以最常见的两板模，即大水口模来介绍一下标准模架，细水口模架与它具有相似之处。

如图3-4所示为两套典型的大水口模架实际图片，它们在大水口模架系列中属于CI型，这种类型是最简单、最基本的模架结构。用图纸来表达该模架结构如图3-5所示。

图3-5是以大水口模架CI型号为代表的模架图。由图我们可看出此型号的标准模架由以下几个部分组成。

1.板子部分

这部分包括前/后模底板、前/后模板、上/下顶出板、模脚（两个）。

2.固定螺钉部分

前模固定螺钉：锁定前模底板与前模板的螺钉，一般为4～6个。

后模固定螺钉：锁定后模底板与后模板的螺钉，它穿过了模脚，与其是间隙配合，一般是4～6个。它的大小和到模具中心线之间的位置跟前模固定螺钉一致。只有其螺钉的长度不一样。

顶出板锁紧螺钉：锁定上下顶出板，分布在顶出板的四个角上，一般是4个。

模脚固定螺钉：锁定后模底板与模脚，一般为4～6个。

3.辅助零件部分

导柱与导套：总共4套。为了防止模具在安装时装反，4套导柱导套中靠近基准的一套向模具中心线上方偏了2mm。不管模具大小，每套模具都一样。

回针：总共4个，分布在顶出板4个角上。

4.辅助设置部分

吊环孔：由于模具一般都较重，为了方便模具的安装和搬运，在加工现场都会用到吊车，因此，在模具上设计了吊环孔。

大水口模架共分三大类，12种型号，除了上面所讲的CI型外，还有其他类型。

（1）工字型模架，即AI型、BI型、CI型、DI型四种，如图3-6所示。

（2）无前模底板的直身型模架，即AH型、BH型、CH型、DH型四种，如图3-7所示。

（3）有前模底板的直身型模架，即AT型、BT型、CT型、DT型四种，如图3-8所示。