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注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，在料筒内装有外动力电动机作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具中顶出。
这个过程可大致分为填充、保压、冷却、开模、制品取出、合模等几个连续的步骤，这些步骤周而复始，从而形成了一个完整的生产周期。
1.填充
在液压缸或机械力作用下，注塑机螺杆推动熔体通过喷嘴注入模具。填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止，如图2-8所示。
图2-8
2.保压
熔融塑料充满模腔后，会冷却收缩，为弥补收缩，使得制品密度提高，螺杆尚需继续对熔体继续保持一定的压力，使得熔体被继续挤压注入模具型腔，如图2-9所示。
图2-9
3.冷却
冷却对注塑成型意义重大，这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期的70%～80%，因此，设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本，甚至冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形，如图2-10所示。
图2-10
4.开模
制品冷却定型后，注塑机的合模装置带动模具动模部分与定模部分分离，如图2-11所示。
5.制品取出
注塑机的顶出机构顶出塑件，通过人力或机械手取出塑件和浇注系统冷凝料等。脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷，如图2-12所示。
图2-11
图2-12
6.合模
顶出产品后，模具动模部分在注塑机开合模系统作用下，向前移动与定模部分合拢，等待下一次充模。