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本产品属于透明件，外形简单，无特殊复杂结构，可在一套模具中打出。如图3-3所示，对前壳来说，其分型面的位置为一平面，如图3-4所示；而后盖的分型面则有断差，不在一平面上，如图3-5所示。
图3-3
图3-4
图3-5
该产品所用材料为PC，属于透明料。为避免成型色差，拟将产品的前、后壳放在一起成型，采用侧浇口进胶，为保证压力均匀，尽量两边对称进料，如图3-6所示。由于PC料需要较高温度才能熔融，黏度大，成型困难，故设计流道时尺寸可放大一点。
图3-6
另外，由于产品使用的需要，需要在塑件成型的时候，在模具里面安放四个嵌件。因本产品的嵌件很小，故缩水按统一比例放置。如图3-7圆圈所圈部位。
图3-7
本产品总体来说结构简单，并无复杂结构之处，模架采用两板模结构即可。
说明： 在进行嵌件成型时，由于金属和塑料收缩率的显著不同，常常使嵌件周围产生很大的内应力。这种内应力的存在使嵌件周围出现裂纹，导致制品的使用性能大大降低。这可以通过选用热膨胀系数大的金属（铝、钢等）作嵌件，以及将嵌件（尤其是大的金属嵌件）预热。同时，设计制品时在嵌件周围安排较大的厚壁等措施，有效的减少应力带来的影响。
为方便塑件脱模，首先检查该产品是否拔模，对未拔模的部位进行拔模处理。打开第3章unfinished文件夹里面的产品文件，文件名为hou-box.STEP，qian-box.STEP。注意：以零件模式打开。
运行拔模检测，仔细查看塑件各个部位是否拔模，如图3-8所示。
图3-8是对后壳进行拔模检测，黄色显示均为未拔模部位，例如，图3-8中箭头所指地方。但经检测发现该处厚度仅为1.5mm，故可不予考虑拔模。对前壳的拔模分析这里不再演示。请读者自行仔细检查。
图3-8
拔模有利于产品顺利脱出模具而不致变形，这是个重要工作，十分烦琐，尤其是塑件结构复杂时，对产品进行拔模更不容易，需要仔细查看各部位的拔模情况，对未拔模部位进行拔模。