2.5 分型面设计

2.5.1 前模镶针

如图2-11所示的所圈部位均需要做镶针。此处只演示一处。

进入分模模式，选取草绘，草绘平面为前模仁底面，如图2-12所示。

就刚才的草绘进行拉伸，注意选取封闭端；然后，复制此螺钉柱位底面，将刚才所做的两曲面合并，如图2-13所示。

继续拉伸曲面，做出镶针的挂台，尺寸为直径为10mm，高5mm。和刚才的曲面合并为一体，如图2-14所示。

按此方法，将所有的前模镶针逐一做出，最终效果如图2-15所示，不再赘述。

如图2-16箭头所指，破孔部位需要修补上，补上后还需要拔模，做成前后模插穿。用拉伸曲面即可做出，如图2-17所示。

2.5.2 后模镶件

产品上有两处矩形碰穿孔，因为已经拔模，前后模在箭头所指面碰穿，做成后模镶件结构。如图2-18所示，两矩形中间的小孔，也需做成后模镶件结构。对应的分型面可通过拉伸、合并做成，其中镶件的挂台尺寸为5mm×5mm，并未倒圆角，待分开模具后再做避空和倒圆。

圆筋部位（图2-19箭头所指圆圈部位）不易加工，窄槽部分铣刀下不去，不如做镶件好，这样避免打电火花，既好加工又方便型腔排气，当然这要根据各厂情况了，我们这里拆成镶件，如图2-20所示。注意：此处拆分的镶件是需要做防转结构的。

镶件采用挂台固定，故还需将挂台做出来。挂台尺寸单边多出2.5mm或3mm即可，高度5mm。尽量取整以方便加工，另外还需做出防转结构，具体尺寸参考图2-21。

合并此前所做的两个曲面，成为一个完整的分型面，等待分割。

后模除了圆筋部位做成镶件外，对于塑件的另一处筋条部位（图2-22箭头所指圆圈部位）也可考虑做镶件结构，这样可采用线割加工，避免打电火花，好加工；也可兼起排气作用。操作如图2-23所示。

注意： 还需要做出来挂台，如图2-24所示。

如图2-25箭头所指圆圈部位是一圈低于主分型面的窄槽，宽度约2.2mm左右，深度为4.02mm左右，对于普通的数控铣加工较为困难。

在此我们准备做出镶件，可通过线割将成型部位整体割出，装配时用螺钉固定。分割后如图2-26所示。此处不再演示其分型面的做法。