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本案例塑件外表面无复杂结构，如图2-3所示。塑件为一平面，以方便放置；内表面有多处螺钉柱，加强筋等结构，产品并无倒扣，塑件为典型的壳状结构。其主分型面位置应取如图2-4所示的箭头所指平面处，即脱模方向垂直于此面。
考虑到产品外形尺寸比较大，且批量不大，拟采用单腔模具，浇注系统采用大水口直接浇口在塑件外表面中心进胶，这样虽会产生很明显的浇口痕迹，但无妨碍，因使用时此面朝下放置，且此处正好要贴标签，可将浇口痕迹掩盖，不影响美观，更不影响其使用。拟采用直接式进胶如图2-5所示。
图2-3
图2-4
图2-5
为方便塑件脱模，首先检查该产品是否拔模，打开第2章unfinished文件夹里面的jianpandizuo.prt文件，对未拔模的部位进行拔模处理。由于此产品的3D档并无基准面，为方便起见，要建立基准面。
首先，要在主分型面处建立一基准面，另两个基准面的建立，可通过草绘模式，画线大致取产品的中心位置，三个基准面相互垂直，如图2-6所示。
图2-6
运行拔模检测，仔细查看塑件各个部位是否拔模，例如，发现螺钉柱位内部还未拔模，如图2-7中箭头所示，还发现环形筋周边，拔模方向错误，需要重新拔模，否则形成倒扣。
图2-7
塑件结构复杂时，一定要运行拔模检测，仔仔细细查看各个细节部位的拔模情况，对未拔模部位进行拔模。拔模是个重要工作，同时十分烦琐和艰苦，务必小心。