2.6　ControlLogix PLC系统的电源模块

1．基本介绍

PLC工作电源的性能直接影响PLC的可靠性，因此，为了保证PLC正常工作，对内部工作电源的要求较高，一般PLC的内部工作电源都采用开关式稳压电源或带低通滤波器的稳压电源。

ControlLogix PLC系统的电源模块主要有两种作用：一是向底板提供直流电源，为CPU、I/O模块、通信模块和专用功能模块等提供电源；二是保护系统免受噪声杂波和额定电压摆动影响。所有电源模块均有过电流和过电压保护。它们能在高电气噪声的场所运行而无须隔离变压器。一旦发生意外掉电，电源模块确保系统有足够的时间完成安全有序的停机过程。

电源模块将输入的电压转变成支持CPU、本地I/O及安装在背板机架上的任何模块所规定的稳定电压。电源模块直接给机架的背板提供1.2V、3.3V、5V、24V的直流电源。电源模块不为现场传感器/执行器与ControlLogix I/O之间提供电源。

电源模块可以分为标准电源模块和冗余电源模块。

（1）标准电源模块

标准电源模块主要包括1756-PA72、1756-PB72、1756-PA75、1756-PB75、1756-PC75、1756-PH75。标准电源模块直接安装在机架左端。

标准电源模块的主要技术参数如表2-3所示。

（2）冗余电源模块

冗余电源模块主要包括1756-PA75R和1756-PB75R。其主要技术参数如表2-4所示。

在选择电源模块时，应当将机架内的所有模块的电流累加起来，计算总电流。电源模块1756-PA72和1756-PB72可以提供10A的背板电流；电源模块1756-PA75、1756-PB75、1756-PC75、1756-PH75可以提供13A的背板电流。

对于电压的选择，要根据现场所提供的电源类型而定。如果现场提供220V的交流电压，机架内模块所需背板提供的电流在12A左右，则可以选择1756-PA75电源模块。

2．电源负载与变压器负载间的线性关系

当电源模块的供电电压降到极限电压以下时，电源模块在机架背板上发出关机信号。当电源模块的供电电压上升到极限电压以上时，则关机信号消失。这个关机信号可以确保有效的数据存入控制器内存。

每个电源模块的外部变压器额定值必须大于其有功输入功率。因为交流/直流电源的输入电容只从交流电压波形的峰值处吸收功率。如果外部变压器额定值太低，正弦波的波峰会被截断。这时，即使变压器的输入电压在低限电压以上，只要电压模块检测到这种削波波形，就将其当做低限电压，切断机架上所有模块的电源。

这里以标准电源模块为例，说明电源负载与变压器负载之间的线性关系，如图2-13所示。

图2-13中，纵轴为机架背板电源负载，横轴为功率。

在实际进行PLC系统电源设计时，一般遵循以下原则：

● 根据有功功率确定控制柜内安装散热装置的数量；

● 根据视在功率，估算电源消耗；

● 根据每个电源模块的变压器负载值，再加上其他相关负载值，计算所需变压器规格。

每种型号的PLC输入点数是确定的，每一个没有使用的输入点不消耗电能。