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随着自动化水平的不断普及和提高，自动化设备越来越多，自动化技术越来越复杂，为了实现工厂自动化，罗克韦尔自动化公司提出了“全功能控制平台”的设计理念，以使用单一控制平台实现全厂范围内的所有控制任务，并推出了ControlLogix平台系列的PLC。
顺序控制、过程控制、驱动控制、运动控制等各种应用，借助统一的ControlLogix控制平台，用户就能根据实际应用的不同控制要求，选择标准模块和标准工业网络总线，实现所需的控制系统。
（1）顺序控制
顺序控制主要用于实现时序逻辑控制。ControlLogix系列PLC移植并增强了PLC 5的全套指令系统，完全满足时序逻辑控制的要求。常规的顺序控制之外，ControlLogix系列PLC还有较强的数据处理能力，如复杂的算术运算功能等。
（2）过程控制
过程控制是用DCS系统实现的。在ControlLogix 控制器的指令系统中引进了功能模块，ControlLogix系统的结构化数据形式对应DCS系统的仪表结构数据。对ControlLogix系统的功能模块组态，就可以实现过程控制功能。但是，ControlLogix所实现的过程控制是较为简单的常规的仪表控制，适用于控制要求不是很高，而工艺过程中又大量存在系统逻辑时序控制的工况条件。对于高精度要求的大系统过程控制，仍然是采用DCS系统来实现。
（3）驱动控制
驱动控制主要指的是装在变频器上的DriveLogix控制器所实现的控制。控制单元将系统的逻辑控制关系及控制参数，直接快速可靠地输出到变频器。集成在系统中的通信结构，使变频器与整个系统关系紧密。但是，ControlLogix系列PLC所实现的只是常规的驱动控制，对要求精度高、速度快的驱动控制系统，仍然是用专门的调速控制系统来实现的。
（4）运动控制
运动控制又可以称为伺服控制，实现对运动轴的各物理量进行控制。ControlLogix系列PLC有一套运动控制指令，在梯形图中直接编制运行过程，通过执行指令来简单快速地实现运动控制。但是，ControlLogix所实现的运动控制是常规的运动控制，对精度高、速度快或有特殊要求的复杂运动控制，还是应该选择专用的数控系统来实现。
ControlLogix平台以其卓越的性能、全系列、兼容的控制产品为控制需求，提供最恰当的解决方案。由于它提供的是按系统要求配置的模块化结构，因此，可以为中型、大型控制系统配置ControlLogix系列 PLC平台，以满足最高性能的实际控制应用要求。ControlLogix系统的功能结构如图2-2所示。
图2-2 罗克韦尔ControlLogix系统的功能结构图
ControlLogix平台不仅技术领先，而且有多种解决方案，集成简易，在能源电力、冶金、市政、基础设施、水处理、烟草、消费品制造、造纸、石化、油气输送、交通、地铁、汽车、采矿等各个行业中都有广泛应用，如图2-3所示。
图2-3 罗克韦尔ControlLogix 系列PLC应用示意图
ControlLogix系统的主要性能特点如下：
（1）Logix处理器的功能强大。
（2）创新的机架和背板采用最大可用性设计，使用生产者/消费者（Producer/Consumer）技术的无源多主数据总线。在同一机架中可多处理器并存，实现分布式运算。在同一机架中可配置多个通信模块，实现网络扩展和不同网络间的路由。无须处理器干预，现场输入信号（作为生产者Producer）可以同时直接送给同一网络上的多个处理器、智能设备及服务器（作为消费者Consumer）等，避免了传统的现场信息先由主站存储，再顺序转发的传输过程，大大提高了通信效率。通过ControlNet扩展现场I/O。在所有本地站和现场站中，对于每个输入/输出模块都可以根据其实际应用响应快慢的要求，分别设置相应的通信时间：有变则报（COS）和按给定周期发送（RPI）。保证了工业控制的实时性和确定性。
（3）支持ControlNet、DeviceNet等标准工业现场总线，兼容Hart过程仪表总线协议，同时提供与各类第三方控制系统的广泛接口。
（4）支持开放的100Mbps EtherNet/IP网络，控制系统和上位机可以组成多服务器/多客户端模式的实时监控系统。
（5）在EtherNet/IP、ControlNet和DeviceNet各层网络中采用统一的CIP协议，该协议可以区别对待实时控制数据和非实时监视/组态数据，保证了工业控制的实时性和确定性。同时，也保证了系统中各层设备对象定义的统一、网络服务的统一，实现了不同网络间数据的完全透明。
（6）用户通过软件刷新，即可实现包括处理器在内的各种模块的升级。
（7）系统的所有模块，包括I/O模块均为智能化模块，均可带电插拔。