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各种低压电气元件，在正常状态下使用或运行，都存在自然磨损现象，有一定的机械寿命和电气寿命。操作不当、过载运行、日常失修等，都会加速电气元件的老化，缩短其使用寿命。
一般电磁式电器，通常由触点系统、电磁系统和灭弧装置等组成，而触点系统和电磁系统是电磁式低压电器的共性元件，这部分元件经过长期使用或使用不当，可能会发生故障而影响电器的正常工作。
触点是有触点低压元件的主要部件，它担负着接通和分断电路的作用，也是电器中比较容易损坏的部件，触点常见的故障有触点过热、磨损和熔焊等。
造成触点过热的主要原因：触点接触压力不足；触点表面接触不良；触点表面被电弧灼伤烧毛等，这些原因都会使触点接触电阻增大，使触点过热。
解决方法：对于由于弹簧失去弹性而引起的触点压力不足，可通过重新调整弹簧压力或更新弹簧解决；对于触点表面的油垢、积垢或烧毛，可以用小刀刮去或用锉刀锉去。
触点磨损有两种：一种是电器磨损，由触点间电弧或电火花的高温使触点金属气化和蒸发造成的；另一种是机械磨损，由触点闭合时的撞击、触点表面的相对滑动摩擦等造成。
解决办法：当触点磨损至原有厚度的2/3或3/4时应更换新触点。另外，超行程不符合规定时，也应更换新触点。若发现磨损过快，应查明原因。
动、静触点接触面在熔化后被焊在一起而断不开的现象，称为触点的熔焊。当触点闭合时，由于撞击和产生振动，在动、静触点间的小间隙中产生短电弧，电弧的高温使触点表面被灼烧甚至被烧熔，熔化的金属液便将动、静触点焊在一起。
发生触点熔焊的常见原因：触点选用不当，容量太小；负载电流太大；操作频率过高；触点弹簧损坏，使压力减小。
解决办法：更换新触点。
电磁系统也是低压电气元件的主要部件，它主要用来产生电磁力的作用。它在电路中电压过高或电流过大时容易被烧坏。常见的故障包括衔铁、线圈的故障等。
产生振动和噪声的主要原因：短路环损坏或脱落；衔铁歪斜或铁芯端面有锈蚀、尘垢使动、静铁芯接触不良；反作用弹簧压力太大；活动部分机械卡阻而使衔铁不能完全吸合等。
线圈中流过的电流过大时，就会使线圈过热甚至烧毁。发生线圈电流过大的原因有以下几个方面：线圈匝间短路；衔铁与铁芯闭合后有间隙；操作频繁，超过了允许操作频率；外加电压高于线圈额定电压等。
当线圈断电后，衔铁不释放，应立即断开电源开关，以免发生意外事故。
衔铁不释放的主要原因：触点熔焊在一起，铁芯剩磁太大；反作用弹簧力不足；活动部分机械卡阻；铁芯端面有油污等。上述原因都可能导致线圈断电后衔铁不能释放，触点不能复位等。
当交流线圈接通电源后，衔铁不能吸合时，应立即断开电源，以免线圈被烧毁。
衔铁不能吸合的原因：线圈引出线脱落、断开或烧毁；电源电压过低；活动部分卡阻。
刀开关的常见故障及维修如表2-17所示。
表2-17 刀开关常见故障及维修
按钮的常见故障及维修如表2-18所示。
表2-18 按钮的常见故障及维修
接触器使用寿命的长短，不仅取决于产品本身的技术性能，而且与使用维护是否符合要求有很大关系。运行部门应制定有关制度，对运行中的接触器进行定期保养，以延长其使用寿命和确保其安全。
接触器检查与维修项目如下。
（1）外观检查：看接触器外观是否完整无损，各连接部分是否松动。
（2）灭弧罩检查：取下灭弧罩，仔细察看有无破裂或严重烧损；灭弧罩内的栅片有无变形或松脱，栅孔或缝隙是否堵塞；清除灭弧室里的金属飞溅物和颗粒。
（3）触点检查：清除触点表面上烧毛的颗粒，检查触点磨损的程度，严重时应更换。
（4）铁芯的检查：对铁芯端面要定期擦拭，清除油垢，保持清洁；检查铁芯有无变形。
（5）线圈的检查：观察线圈外表是否因过热而变色；接线是否松脱，线圈骨架是否破碎。
（6）活动部件的检查：检查可动部件是否卡阻；坚固体是否松脱；缓冲件是否完整。
交流接触器的触点、电磁系统的故障及维修与前述的情况基本相同，除此之外，常见故障及维修如表2-19所示。
表2-19 交流接触器的常见故障及维修
热继电器的检查与维修内容如下：
（1）检查负荷电流是否和热元件的额定值相配合。
（2）检查热继电器与外部连接点有无过热现象。
（3）检查与热继电器连接的导线截面是否满足要求，有无因发热而影响热元件正常工作的现象。
（4）检查继电器的运行环境温度有无变化，温度有无超过允许范围（-30℃～40℃）。
（5）检查热继电器动作情况是否正确。
（6）检查热继电器周围环境温度与被保护设备周围环境温度差值，若超过+25℃时，应调换大一等级的热元件。
热继电器的常见故障有热元件烧坏、误动作和不动作，常见故障及维修如表2-20所示。
表2-20 热继电器常见故障及维修
熔断器一般熔体在小截面处熔断，并且熔断部分较短，这是由过负载引起的；而大截面部分被熔化无遗、熔丝爆熔或熔断部分很长，一般由短路引起。
熔断器的常见故障及维修如表2-21所示。
表2-21 熔断器的常见故障及维修
