1.1 概述

级进冲压是指压力机的一次行程中，在模具的不同工位同时完成多道冲压工序的冲压工艺。所使用的模具称为级进模，又称为连续模、跳步模。在级进冲压中，不同的冲压工序分别按一定的冲压次序排列，坯料按设计的步距间歇移动，在等步距的不同工位上完成不同的冲压工序，经逐个工作位置冲压后，便得到一个完整的零件（或半成品）。无论冲压零件的形状多复杂，冲压工序怎样多、工序性质是否有所不同，均可用一副多工位级进模冲制完成。对于批量非常大而材料厚度较薄的中、小型冲压件，特别是电子产品零件和精密机械零件（如图1-1所示），宜采用多工位级进模。

多工位级进模是在普通冲压模具的基础上发展起来的一种精密、高效、长寿命的模具，其模具中设计的工位数可多达几十个。多工位级进模必须配备高精度且送料进距易于调整的自动送料装置才能实现精密自动冲压。多工位精密级进模还应在模具中设计模内定位装置、误差检测装置、模内工件或废料去除机构等。因此与普通冲压模具相比，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高；同时，对冲压设备、冲压材料也有相应较高的要求，模具的成本相对也高。所以，在模具设计前必须对制件进行全面分析，然后结合模具的结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该制件的冲压成形工艺过程，以获得最佳的技术经济效益。

多工位精密级进模的应用，反映在冲压模具结构设计方面，代表着对板料冲压工艺和变形规律的全面认识，以及实践经验综合应用的水平高低。反映在模具制造方面，则集中体现了现代最先进的精密模具加工技术的发展与实践，如精密电火花线切割、精密成形磨、坐标磨、光学曲线磨等工艺的成熟运用和精密测量技术的应用。

因此，多工位精密级进模的广泛应用，是展示现代冲压模具水平的一个重要标志。

如图1-2所示为一U型支架的多工位精密级进模。图1-2（a）为U型支架零件图，零件成形的基本冲压工序有冲孔、落料、切断、弯曲。图1-2（b）为排样图，第1工位冲工艺导正孔和三个零件结构孔，第2工位切零件的长边外形，第3工位空工位，第4工位切零件的两侧外形，第5工位空工位，第6工位弯曲，第7工位落料，第8工位废料切断。图1-2（c）为模具结构，其特点如下：

（1）上下模模架采用滚针导向组件（40、41）；为保证卸料板工作平稳，保证冲压件质量、凸凹模间隙均匀和模具寿命，在模具内部又安装了卸料板导向机构件（20、38）。

（2）为保证冲压时送料步距精度，模具设计了误送检测部件（36）、导正销（8、26）；由于弯曲方向向下，为保证弯曲后条料在送进时没有障碍，模具采用了托料导向销组件（33）、托料销组件（43）。

（3）异形凸模固定采用了吊装和压板结构；卸料装置采用组合结构件（18、19，24、35、42）；模具的调试及保护设计了限位块；制件的收集采用产品收集组件（23）。

在冲压生产中，级进模主要用于生产小型精密、生产批量大的冲压件；也适用于中型、大批量生产的冲压件。它适用于冲孔、外形的落料、弯曲、拉深、翻边、局部成形、镦压等基本的冲压工序的冲压件。图1-3所示为一个冲孔落料冲裁件采用级进冲压的三种方案。

图1-4所示为U型弯曲件，图1-5所示为一个拉深零件的基本工序设计。