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变频器正转控制电路用于控制电动机单向正转。正转控制既可以采用开关控制方式，也可以采用继电器控制方式。
加油站 1——采用开关控制的正转控制电路
采用开关控制的正转控制电路如图 2-1所示。该电路由主电路和控制电路两大部分组成。
主电路包括空气开关QF、交流接触器KM的主触点、中间继电器KA的触点、变频器内置的AC／DC／AC转换电路以及三相交流电动机等组成。
控制电路包括控制按钮SB 1 ～ SB 4 、中间继电器KA、交流接触器的线圈和辅助接点，以及频率给定调节电路RP等。
图 2-1 采用开关控制的变频器正转控制电路
训练场 1——电路原理分析
在该电路中，SB 1 、SB 2 用于控制接触器KM的线圈，从而控制变频器的电源通断；SB 3 、SB 4 用于中间控制继电器KA，从而控制电动机的启动和停止。RP为变频器频率给定信号电位器，频率给定信号通过调节其滑动触点得到。当电动机工作过程中出现异常时，KM、KA线圈失电，电动机停止运行。
1）启动控制
闭合电源开关QF，控制电路得电。按下启动按钮SB 1 后，KM线圈得电动作并自锁，为中间继电器KA运行做好准备；KM主触点闭合，主电路进入热备用状态。
2）正转控制
按下控制按钮SB 3 后，中间继电器KA线圈得电动作，其触点闭合自锁；防止操作SB 2 时断电；变频器内置的AC／DC／AC转换电路工作，电动机得电运行。
3）停转控制
停机时，按下SB 4 ，中间继电器KA的线圈失电复位，KA的触点断开，变频器内置的AC／DC／AC电路停止工作，电动机失电停机。同时，KA的触点解锁，为KM线圈停止工作做好准备。
如果设备暂停使用，就按下开关SB 2 ，KM线圈失电复位，其主触点断开，变频器的R、S、T端脱离电源。如果设备长时间不用，应断开电源开关QF。
本控制电路中的接触器与中间继电器之间有连锁关系：一方面，只有在接触器KM动作使变频器接通电源后，中间继电器KA才能动作；另一方面，只有在中间继电器KA断开，电动机减速并停机时，接触器KM才能断开变频器的电源。
变频器的通电与断电是在停止输出状态下进行的，在运行状态下一般不允许切断电源。因为电源突然停电，变频器将立即停止输出，运转中的电动机失去了降速时间，这对某些运行场合会造成较大的影响，甚至导致事故发生。
加油站 2——采用继电器控制的正转控制电路
采用继电器控制的正转控制电路如图 2-2所示。该电路的主电路与图 2-1中的主电路相同，只是控制电路不同。SB 2 为启动按钮，SB 4 为正转按钮；SB 1 、SB 3 均为停止按钮。注意，只有在按下SB 3 后，再按下SB 1 才能使变频器主电源断电。
训练场 2——电路原理分析
1）启动准备
按下按钮SB 2 ，接触器KM线圈得电，KM的其中一个动合辅助触点闭合为中间继电器KA线圈得电做准备。
图 2-2 采用继电器控制的正转控制电路
2）正转控制
按下按钮SB 4 ，继电器KA线圈得电，KA的其中一个动合触点将按钮SB 1 短接，还有一个动合触点闭合将变频器的STF、SD端子接通，相当于STF端子输入正转控制信号，变频器U、V、W端子输出正转电源，驱动电动机正向运转。此时，调节端子变频器的外接电位器RP，变频器输出电源频率会发生改变，电动机转速也随之变化。
3）变频器异常保护
若变频器运行期间出现异常或故障，变频器B、C端子间内部等效的动断开关断开，接触器KM线圈失电，KM主触点断开，切断变频器的输入电源，对变频器进行保护。同时继电器KA线圈也失电，KA的三个动合触点均断开。
4）停转控制
在变频器正常工作时，按下按钮SB 3 ，KA线圈失电，三个动合触点均断开，其中一个KA动合触点断开使STF、SD端子连接切断，变频器停止输出电源，电动机停转。
当需要切断变频器的输入主电源时，必须先按下SB 3 ，使变频器停止输出电源，此时再按下SB 1 ，接触器KM线圈失电，KM主触点断开，变频器输入电源被切断。
如果没有对变频器进行停转控制，直接就去按SB 1 ，是无法切断变频器输入主电源的。因为在变频器正常工作时，KA动合触点已将SB 1 短接，断开SB 1 无效，这样做可以防止在变频器工作时误操作SB 1 切断工电源。
变频器的端子包括主电路端子和控制电路端子。如图 2-3所示为FR5000G-11S变频器的端子接线图。
图 2-3 FR5000G-11S变频器端子接线图
1）主电路端子的连接
（1）电源输入端子用R、S、T表示，接线时无须考虑相序。符号G为变频器箱体的接地端子，为保证使用安全，其接地电阻不大于 4Ω。
（2）电源输出端子用U、V、W表示。按使用要求确定正转或反转，若转向不对，任意调换两相即可。输出端严禁接电容器和浪涌吸收器。与电动机之间连线不宜过长，对功率小于 3.7kW的电动机，长度应小于 50m，否则要增设线路滤波器（OFL）（一般要另购）。
（3）端子RO、TO为控制电源辅助输入，是防止保护功能动作时，变频器主电源侧接触器断开，控制电路失电，总报警输出不能保持，键盘面板显示消失。
（4）直流电抗器接于端子P 1 和P［＋］，目的是改善功率因数。出厂时这两个端子短路连接，当使用直流电抗器时，先要去除，再连接直流电抗器（属选购件）。
（5）外部制动电阻连接于端子P［＋］和DB之间。当功率不大于 7.5kW时，变频器有内置制动电阻。当频繁启停或位能负载时一般内置的容量不够，需改用外接电阻（另购），当电动机功率大于 15kW时，除外接制动电阻外，为提高制动能力，还需增加制动单元（另购），连接于P［＋］和N［-］。
2）控制端子的连接
（1）外接电位器时，可从端子 13和公共端子 11取用电源DC＋10V，配合 1～ 5kΩ电位器，进行频率设定。
（2）设定电压信号输入时，可从端子 12和公共端子 11输入，进行频率设定，输入阻抗为 22kΩ，输入电压为直流 0～ ±10V，也可输入PID控制的反馈信号。
（3）设定电流信号输入时，可从端子Ai 1 或Ai 2 和公共端子M输入。进行频率设定时，输入阻抗为 250Ω，输入直流电流为 4～ 20mA，也可输入PID控制的反馈信号。
（4）开关量输入端子FWD为正转的开／停，REV为反转的开／停，X 1 ～ X 9 可选择作为电动机报警、报警复位、多段频率选择等命令信号，端子CM为公共点。
（5）晶体管输出为端子Y 1 ～ Y 4 ，公共端子CME可输出监控信号，如正在运行、频率到达、过载预报等信号。晶体管导通时最大电流为 50mA。
（6）总报警输出继电器由 30A、30B、30C输出，触点容量为交流 250V、0.3A，可用来控制报警输出，保护动作的信号。
（7）可选信号输出继电器，可选择与Y 1 ～ Y 4 端子类似的信号作为输出信号。
（8）通信接口。用端子TX［＋］和TX［-］作为RS485通信的输入／输出端子，最多可控制 31台变频器。端子SD为通信电线屏蔽层用，此端子在电气上为悬浮地（不一定是零电位，而是电路中的公共地）。