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了解模具的种类与结构，有助于你们在本课程后续设计的过程中能快速进入学习状态。
注射成型生产中使用的模具叫做注射成型模具，简称注射模（或称注塑模）。由于它使用方便灵活、工作可靠、生产效率高而成为了塑料成型领域里最常用到的一种模具。注射模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的，动模和定模一起构成了模具型腔和浇注系统。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动板上。注射成型时，定模部分和被拖动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔；注射成型冷却后开模，动模和定模分开，一般情况下，塑件留在动模部分上，模具顶出机构将塑件推出模外。
注射模的结构形式较多，根据注射模上各部件的作用不同，一般注射模可由下面几个部分组成。
成型零件是指动、定模部分中组成型腔的一些部件。通常由凸模（或型芯）、凹模（或型腔）、镶件等组成，合模时构成模具型腔，用于填充塑料熔体，它决定了塑件的形状和尺寸。如图 1-3所示的模具中，动模板 1 和和凸模 7 成型塑件的内部形状，定模板 2 成型塑件的外部形状。
导向机构分为动模与定模之间的导向。机构和顶出装置的导向机构两类。前者是保证动、定模合模时的准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确。如图 1-3 中的导柱 8、导套 9；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如图 1-3 中的推板导柱 16、推板导套 17。
浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它是由主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构或顶出装置。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。
图 1-3 中的推板 13、推杆固定板 14、拉料杆15、推杆 18 和复位杆 19 组成了顶杆脱模机构。
图 1-3 单分型面注射模
1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位环；6-浇口套；7-凸模；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位销；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫板；21-注射机顶杆
如果塑件上的侧向有凹、凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。
在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利地脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图 1-4 所示为一个采用斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注射模，侧向抽芯机构由斜导柱 10、侧型芯滑块 11、锁紧块 9 和侧型芯滑块的定位装置组成。
图 1-4 带侧向抽芯机构的注射模
1-动模座板；2-垫块；3-支承板；4-凸模固定板；5-挡块；6-螺母；7-弹簧；8-滑块拉杆；9-锁紧块；10-斜导柱；11-侧型芯滑块；12-凸模；13-定位环；14-定模板；15-浇口套；16-动模板；17-导柱；18-拉杆；19-推杆；20—推杆固定板；21—推板
为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常设计有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。
冷却系统一般是在模具上开有冷却水道，如图1-3 中的冷却水道 3。
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排出，常开设有排气系统。一般是在分型面上开设几条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。
小型模具可利用分型面直接排气，不必设置排气系统。
指注射模具里其他一些用来固定、支承成型零件或起定位和限位作用的零部件。
注射模的结构形式很多，分类方法也较多。按成型工艺特点可分为热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、低发泡塑料注射模和精密注射模；按其与注射机的配合方法来分，有卧式注射机用注射模、立式注射机用注射模和直角式注射机用注射模；按模具浇注系统可分为冷流道注射模、热流道注射模、绝热流道注射模和温流道注射模；按模具的安装方式可分为移动式注射模和固定式注射模。
只要动、定模分开，就可以取出塑件，称为单分型面注射模，或双板式注射模。其结构如图1-3 所示，是结构最简单、最基本的一种注射模，也是应用最广泛的一种注射模。
双分型面注射模有两个分型面，如图 1-5 所示。 A-A 为第一分型面，分型后浇注系统凝料由此脱出，而 B-B 为第二分型面，分型后塑件由此脱出。它的特点是中间加了一块可以局部移动的中间板（或叫做活动浇口板），所以也叫做三板式注射模，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模。
图 1-5 双分型面注射模
1-模座板；2-支承板；3-动模板；4-推件板；5-导柱；6-限位销；7-弹簧；8-定距拉杆；9-凸模；10-浇口套；11-定模板；12-中间板；13-导柱；14-推杆；15-推杆固定板；16-推板
当塑件上有侧凸或侧凹时，就需要用带侧向分型与抽芯机构的注射模来成型。如图 1-6 所示为塑料水杯模具的开模情形，就是典型的需要侧向分型与抽芯机构的注射模。是利用斜导柱进行侧向抽芯的注射模。
图 1-6 塑料水杯的开模
如果塑件上有特殊结构，要求在注射模上设置活动的成型零部件，如活动的凸模、活动的凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。如图 1-7 所示为带有活动镶块的注射模。开模时塑件包在型芯 8 和活动镶件 9 上跟动模部分左移，并脱离定模座11，分型到一定距离后，脱出机构开始工作，设置在活动镶件 9 上的推杆 3 将活动镶件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆 3 在弹簧 4 的作用下复位，推杆复位后，动模板停止移动，人工将镶件插入镶件定位孔中，合模开始浇注。
图 1-7 带有活动镶块的注射模
1-推板；2-推杆固定板；3-推杆；4-弹簧；5-动模座；6-动模垫板；7-动模板；8-型芯；9-活动镶件；10-导柱；11-定模座
对带有螺纹的塑件，如瓶盖等，可以设置自动脱模机构，加快生产速度。
如图 1-8 所示为用于直角式注射机的自动卸螺纹注射模，注射机上的开合螺母丝杠拖动螺纹型芯 1 转动，完成自动脱模。
图 1-8 自动卸螺纹注射模
1-螺纹型芯；2-垫块；3-动模垫块；4-定距螺钉；5-动模板；6-衬套；7-定模板
无流道注射模是采用对流道进行隔热或加热的方法，保持从注射机喷嘴到模具型腔之间的塑料始终呈熔融状态，使开模取出塑件时没有浇注系统的凝料。这类模具可以节约材料，提高生产效率，容易实现自动化，但模具成本较高，只适用于大批量生产。如图 1-9 所示的热流道注射模即是该类模具中的一种。
图 1-9 热流道注射模
1、8-动模板；2、13-支架；3、4-推板；5-推杆；6-动模座； 7-导套；9-凸模；10-导柱；11-定模板；12-凹模；14-喷嘴；15-热流道板；16-加热器孔道；17-定模座板；18-绝热层；19-浇口套；20-定位环；21-注射机喷嘴
在大多数的注射模具中，脱模机构都设置在动模里，这样有利于顶出机构的工作。而在实际生产中，有些塑件由于形状所限，开模时，塑件留在定模里较好，此时脱模机构就要设置在定模里了。
如图 1-10 所示为成型塑料刷的注射模，采用直角浇口。在开模时，由于塑件紧包在凸模 11 上而留在定模内，当动模左移到一定距离时，拉板 8 通过定距螺钉 6 带动推件板 7将塑件从凸模上脱出。
图 1-10 脱模机构在定模上的注射模
1-动模座板；2-支承板；3-成型镶块；4-拉板紧固螺钉；5-动模板；6-定距螺钉；7-推件板；8-拉板；9-定模板；10-定模座板；11-凸模；12-导柱