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Mold Wizard模块应用于注塑模具设计，其强大的设计功能为工程设计人员共知。从成型零件的设计到模架库设计的连接过程中，MW提供了方便、快速的高级建模工具以及三维实体结果。
MW模具设计的前期准备工作的好坏直接关系到后续模具设计的成败，因此这个过程需要合理的安排。MW模具设计阶段可分初始化项目、模具设计验证、模具坐标系的设定、设置收缩率、创建工件、模腔布局等步骤。
项目初始化过程是一个产品加载和模具装配体结构生成的过程，从UG NX 6 开始，新版本在进行项目初始化之前必须先加载产品模型。
要设计模具，需要在硬盘中创建一个用于存放模具文件的文件夹，并将要设计模具的产品文件置于其中。
然后启动UG，将产品模型加载到UG基本环境或建模环境中，接下来就可以进行下一步的“初始化项目”操作了。
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当用户没有先加载产品模型，而是直接执行了【初始化项目】命令，程序会弹出【初始化项目】信息提示对话框，如图 3-3 所示。
图 3-3 【初始化项目】信息框
初始化项目是项目路径、名称，以及材料选择、收缩率更改、项目单位设置并最终生成模具装配体结构的过程。设计者随后在这个模具装配结构的引导和控制下逐一创建模具的相关部件。
在【注塑模向导】工具条中单击【初始化项目】按钮
，程序弹出【初始化项目】对话框，同时程序自动选择产品模型作为初始化项目的对象，如图 3-4 所示。
图 3-4 【初始化项目】对话框
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在【初始化项目】对话框中可以选择产品的材料，更可以修改该材料的收缩率值。当然如果这里没有设置收缩率，还可以在创建模具装配后，进行收缩率的设置。
1）装配模式
在【配置】下拉列表中，包含 3 种模具装配模式：Mold.v1、ESI和原先的。
在默认情况下，系统推荐使用Mold.v1 模式，它具有如下特点。
◆ 由于parting-set的结构，确保我们在分型完成以后，仍然能够调整模具坐标系。
◆ 使用基于草图和拉伸的方式创建工件。
◆ 利用combined节点，配合合并腔（Merge Cavities）工具，创建组合型腔、组合型芯及组合工件。
◆ 在创建型芯、型腔和滑块体时，继承已定义区域的面的颜色和透明度。
◆ 初始化项目时，只有一组命名规则，【部件名管理】对话框只会出现一次。
◆ ESI（Early Supplier Involvement）模板，具有以下特点。
◆ 通过分模面和插穿评估模具成型工艺。
◆ 检查产品模型更改，如使用【模型比较】命令。
◆ 在小装配中快速验证【替换模型】命令。
“原先的”装配模式，是NX 6 版本之前使用的装配模板，它具有以下特点。
◆ 在初始化项目时，以有别于顶层装配的命名规则为每个组件进行单独的命名。
◆ 在设计工件时，可以基于距离容差或者自动边界盒的方式来创建工件，或者使用参考点的方式来定义工件尺寸。
2）部件名管理
通过【项目初始化】对话框，用户可进行设计模型的单位选择、项目存储路径、名称的修改、部件材料选择以及收缩率的设置。在【设置】选项区中勾选【重命名组件】复选框，单击【确定】按钮后将弹出【部件名管理】对话框，如图 3-5 所示。
图 3-5 重命名组件
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如果UG中第一次进行项目的初始化操作，可以不重命名组件。但是再进行第N次项目的初始化时，可以重命名组件，这样一来可使生成的装配组件从低数字重新编号。
在【部件名管理】对话框的“Name Rule（命名规则）”文本框中：
<PROJECT_NAME>_<TEMPLATE_NAME>_??? = <项目名>_<装配部件名>_部件序号
其中，？号代表位数。如果用户不用修改项目名则单击【确定】按钮，继续项目的初始化进程。若更改了部件名称，则单击【设置所有名称】按钮
；若选择部分的部件来更改名称，则单击【设置所选的名称】按钮
。
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在完成项目的初始化，对模板装配进行重命名以后，这些部件并没有被自动保存到硬盘中。由于不可以重新打开初始化对话框对创建的项目装配进行修改，因此只能在不保存这些部件的情况下关闭它们，然后重新进行一次新的初始化项目装配操作。
【部件名管理】对话框中的【部件名】选项区下的列表中，各部件的识别属性及其描述见表 3-1（不分先后顺序）。
表 3-1 各部件的识别属性及其描述
续表
3）UG装配导航器
当初始化项目的进程结束后，在UG装配导航器中生成了模具装配体结构管理树，如图 3-6 所示。通过模具装配体结构管理树可对模具部件进行显示、隐藏及删除等操作。
图 3-6 装配导航器的模具装配体结构树
导航器中模具装配体主要由 4 种结构组成：顶层装配、项目装配结构、产品子装配结构和零部件结构。在模具总装配体结构中，Top为顶层文件，包含了所有的模具文件；Var节点保留模架及标准件的表达式；Cool节点包含了冷却系统组件；Fill包含了流道和浇口组件；Misc节点放置通用标准件；Layout节点包含了模腔布局设计的相关文件；prod节点则是产品子装配文件。
“模具设计验证”工具是UG NX 8 向用户提供的、用于对产品进行初步诊断的工具。使用此工具，可以进行产品的质量检测（是否有缝隙、交叉或重叠）、底切检查、拔模面检测、拆分面检测等操作。
在【注塑模向导】工具条中单击【模具设计验证】按钮
，程序弹出【模具设计验证】对话框，如图 3-7 所示。
图 3-7 【模具设计验证】对话框
【模具设计验证】对话框中各选项的含义如下。
◆ 选择对象：激活此命令，在图形区中选择产品模型作为验证对象。
◆ 指定矢量：激活此命令，可以通过矢量构造器或选择矢量选项为拔模检测操作指定拔模方向。
◆ 反向：单击此按钮，更改拔模方向。
◆ 【验证类型】选项区：该选项区提供 4 种可检测的验证类型。选择其中一种类型，可单独执行产品的检测。
◆ 【设置】选项区：该选项区用以设置产品表面的缝合距离公差和拔模检测时的拔模角度。
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当检测的缝合面公差在“距离公差”的设定安全值内，模型可通过质量检测。当检测的缝合面公差超过“距离公差”的值时，那么产品模型将不会通过质量检测。
勾选【模型质量检查器】复选框，可以检查产品的质量是否符合模具设计要求。检查质量的结果将显示在【HD3D工具】面板中，则图形区中显示产品的质量问题区域，如图 3-8 所示。
图 3-8 模型的质量检查
要想知道质量检查的结果所表示的含义，可展开【HD3D】面板的【设置】选项区，再参考产品中显示的质量问题符号进行比对。
HD3D工具是UG NX 7 版本以来，Siemens PLM Software向用户提供的三维精确描述工具。
HD3D提供了视觉效果丰富的环境，可以与任何类型的PLM数据协同工作。这种环境通用于NX和Teamcenter? 软件（Siemens PLM Software业界领先的数字化生命周期管理解决方案），其开放式架构还可以集成各种第三方应用软件。
在当今全球的各种不同且分散的产品开发环境中，HD3D增强了NX和Teamcenter可视化能力，为企业提供了解、协同和制定决策所需的信息。HD3D还提供了一种简易和直观地收集、比较和展示产品信息的手段，可以立即运用到关键的决策当中。在NX 7 中采用HD3D将有助于用户根据在Teamcenter或NX中跟踪的任何类型的数据对产品设计进行可视化咨询和评估，如发布状态、重量限额、材料类型、出货状况等。
例如，某个NX 8 用户可以运行一项报告，查找正在开发并显示为如期完成或推迟完成的部件。该产品的三维NX模型将直观地重点显示推迟一周以上完成的所有部件和需要关注的原因。屏幕上会显示交互式标签，可以选择该标签进一步查看更详细的信息。某一特定产品可能由数千个零部件组成，而这种可视化反馈与交互式工作环境可以省去手工查找材料清单和状态报告，并解释问题所在及需要采取的措施的麻烦。
确切地讲，底切就是产品中出现的侧孔或侧凹特征的区域，该区域因无法被UG判断出属于型腔区域或是属于型芯区域，所以称为“底切”。
当产品中有侧凹特征或侧孔特征时，勾选【底切检查器】验证类型的复选框，可以将产品中的底切区域检查出来，如图 3-9 所示为侧孔底切。
图 3-9 检查产品的底切
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底切包括 3 种情况：侧孔、外部侧凹和内部侧凹。侧孔和外部侧凹通常需要设计抽芯滑块来帮助产品脱模，而内部侧凹（也称“倒扣”）则是设计斜顶。
拔模角检查器是用于检查产品中的拔模面。通过设置拔模角度，执行检查操作后，产品中将显示所有符合设置的拔模面，如图 3-10 所示。该功能可使用户清楚产品中什么位置进行了拔模处理。
图 3-10 检查产品的拔模面
拆分面检查器用来检查产品中是否有需要拆分的面。一般情况下，既包含于型腔区域又包含于型芯区域的面，是需要拆分的。