第七节
课堂练习
——MPA产品分析

本章前面部分主要讲解了UG NX 8 的实用工具与MPA基本功能。下面以几个实例来说明它们在实际工作中的用法。

UG中的Moldfolw Part Adviser模块主要分析产品中的塑料流道情况，以帮助设计师提高产品的外观质量。下面用一个名片格模型的最佳浇口位置分析和流道分析的实例来说明Part Adviser的实际应用。名片格产品如图 2-33 所示。

一、高级几何形状顾问分析

对模型进行高级几何形状顾问分析，可以针对及时出现的问题对模型进行修改。

操作步骤

01 从光盘中打开本例的名片格模型。

02 按如图 2-34 所示的操作步骤，启动Moldfolw Part Adviser。

03 在Moldfolw Part Adviser应用程序中，单击【顾问】工具条中的【分析向导】按钮 ，然后再按如图 2-35 所示的操作步骤完成高级几何形状顾问分析。

04 高级几何形状顾问分析的结果如图 2-36 所示。通过颜色对比，从模型中可以看出颜色几乎全为绿色（质量高），说明模型的几何形状是符合分析要求的。

05 在【结果】工具条的分析结果列表中选择【模型复杂性】选项，然后通过模型复杂性的分析结果查看名片格中具有复杂结构的位置，如图 2-37 所示。用户可以通过结果对复杂的结构进行处理。

二、最佳浇口位置分析

在对模型进行最佳浇口位置分析时，需要指定分析材料、模具温度、最大注射压力等参数，使分析的结果逼近真实。

操作步骤

01 在【顾问】工具条中单击【分析向导】按钮 ，随后弹出【分析向导-分析选项】对话框。在对话框的【选择分型顺序】列表中勾选【浇口位置】选项，然后单击【下一步】按钮，如图 2-38 所示。

02 再按如图 2-39 所示的操作步骤完成最佳浇口位置分析。

03 经过一定时间的计算分析后，得出最佳浇口位置的分析结果，如图 2-40 所示。通过查看最佳浇口位置区域，得出模具的浇口位置在模型内部，可采用“潜伏式”浇口。

04 将最佳浇口位置的分析结果保存。

三、塑料填充分析

塑料填充分析需要指定注射浇口，则工艺参数可保留先前最佳浇口位置分析时的设置。填充分析结果中包括有填充时间、注射压力、波前流动温度、压力降、品质、气孔及熔接线等。

操作步骤

01 在【顾问】分析工具条中单击【拾取进浇位置】按钮 ，然后在最佳浇口位置（蓝色区域）内设置一注射浇口，如图 2-41 所示。

02 浇口设置后单击【分析向导】按钮 并进入分析顺序选择页面，在分析序列列表中勾选【塑料填充】选项，然后单击该页面的【完成】按钮 ，程序开始执行塑料充填分析，如图 2-42 所示。

03 随后再弹出如图 2-43 所示的【结果概要】对话框。该对话框显示了充填分析结果摘要，包括材料、注塑参数等。

04 单击该对话框的【结束】按钮，接受分析结果。最后单击菜单栏上的【保存】按钮 ，将塑料充填分析结果保存。

1．解读分析结果

塑料充填分析完成后，可以从【结果】工具条上的分析结果列表中选择结果选项进行查看。

1）填充时间

充填时间结果用一系列颜色来表示充填时间从最先充填区域（红色）到最后充填区域（蓝色）的变化过程。名片格模型的填充时间如图 2-44 所示，总共花了 0.75 秒才完成充填过程。

填充时间分析结果的用意是用来解决塑料融体在充填过程中是否能同时充填整个模具型腔。用充填时间有助于理解熔接线与气孔是怎样形成的。

2）注射压力

注射压力是用一系列的颜色表示压力从最小区域（用蓝色表示）升到最大区域（用红色表示）的变化过程。注射压力分析结果如图 2-45 所示。

注射压力结果和压力降结果连接在一起使用，能解释得更加清晰。例如，即使产品的某一部分有可接受的压力降，但在同一区域的实际注射压力可能太高了。若注射压力过高，可导致过保压现象。

3）流动前沿温度

流动前沿温度是用一系列的颜色来表示波前温度从最小值（用蓝色表示）到最大值（用红色表示）的变化过程。流动前沿温度分析结果如图 2-46 所示。颜色代表的是每一个点充填时该点的材料温度。

4）压力降

压力降是用来决定充填可行性的因素之一。假如压力降超过目标压力的 80%，充填可行性就显示为黄色，若达到了目标设定的 100%，可行性就显示为红色。如图 2-47 所示为压力降分析结果。

在模型上每一位置的颜色代表的是该位置充填瞬间从进浇点到该位置的压力降。

5）表层取向

表层取向用于预测模型的机械特性。在表层取向的方向上，一向是冲击力较高的。当使用纤维填充聚合物时，在表层取向的方向上的张力也是较高的，这是因为分析模型表面上的纤维在该方向上是一致且对齐的。表层方向分析结果如图 2-48 所示。

6）填充可靠性

填充可靠性显示了塑料充填模穴内某一区域的可能性。这个结果来源于压力和温度的结果。填充可靠性结果把模型显示为绿色、黄色、红色，如图 2-49 所示。

7）质量预测

质量预测分析估量的是产品可能出现的质量和它的机械性能，这个结果来源于温度、压力和其他的结果。质量预测分析结果如图 2-50 所示。

从结果中可以看出，整个模型中塑料填充的效果非常好，说明浇口位置、注塑压力、模具温度等参数很正确。

四、冷却质量分析

冷却质量分析将有助于构建一个良好的模具冷却系统。例如，分析得知模型某处的冷却质量高或低，可以确定冷却通道与模型表面之间的距离，以此获得高质量的产品。

操作步骤

01 在【顾问】工具条上单击【分析向导】按钮 ，然后进入分析顺序选择页面，在分析序列列表中勾选【冷却质量】选项，然后单击该页面的【完成】按钮，程序开始执行冷却质量分析，如图 2-51 所示。

02 随后弹出【结果概要】对话框。单击该对话框的【结束】按钮，接受分析结果，如图 2-52所示。

03 最后单击菜单栏【保存】按钮 将冷却质量分析结果保存。

冷却质量分析结果中，产品表面温度差异和冷却质量对产品质量有重大影响，介绍情况如下。

1）产品表面温度差异

冷却分析结果中的表面温度变化反映了模型上的冷却效果。当模型中有高于正常值的区域时，说明该区域需要被冷却。也就是说，在该区域处应该合理设计中冷却系统来冷却制品，以免产生收缩、翘曲等缺陷。产品表面温度差异的分析结果如图 2-53 所示。

2）冷却质量

冷却质量的分析结果反映了模型中何处冷却质量高、何处低。如图 2-54 所示，图中绿色代表最高质量，黄色次之，红色最低。

五、缩痕分析

缩痕分析结果用来表示缩痕或凹坑在模型中的位置，这是经由表面反面特征所引起的。典型的缩痕一般发生在造型厚实的部分，或在加强筋、毂、内部圆角处。

操作步骤

01 在【顾问】工具条上单击【分析向导】按钮 ，然后进入分析顺序选择页面，在分析序列列表中勾选【缩痕】选项，再单击该页面的【完成】按钮，程序开始执行缩痕分析，如图 2-55 所示。

02 随后弹出【结果概要】对话框。单击该对话框的【结束】按钮，接受分析结果。

03 最后单击菜单栏上的【保存】按钮 ，将缩痕分析结果保存。

缩痕分析完成后，选择该分析中的“缩痕估算”和“缩痕阴影”结果进行查看。

1）缩痕估算

缩痕估算是用来检查模型表面的凹坑情况。如图 2-56 所示，图中模型表面的凹坑主要集中在加强筋、BOSS柱和内部圆角上，红色表示缩痕最大，蓝色为最小。

2）缩痕阴影

缩痕着色用半透明的色彩表示缩痕位置区域，如图 2-57 所示。

3）熔接痕位置

熔接痕位置的分析结果用以显示模型中焊接线和融合线的所处位置。焊接线和融合线也是两个波流前锋会合的地方。

焊接线和融合线的区别是，当波流前锋会和时，角度值小于 45°则形成融合线，角度值大于 45°则形成焊接线。

在【结果】工具条上单击【熔接痕位置】按钮 ，图形区中将显示熔接痕分布结果（图中红色条纹为熔接线），如图 2-58 所示。

4）气穴位置

气穴位置表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域，气泡在这一区域受到压制。结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。

气穴产生的原因有填充不平衡、赛马场效应和滞流等。

在【结果】工具条上单击【气穴位置】按钮 ，图形区中将显示气穴分布结果，如图 2-59 所示。

六、制作模流分析报告

模流分析完成后，可使用Plastics Advisers程序中的报告制作向导来制作用户所需要的模流分析报告书。制作报告书的基本操作如下。

操作步骤

01 在【结果】工具条上单击【创建报告】按钮 ，弹出【报告向导】对话框。

02 然后按照如图 2-60 所示的步骤来完成模流分析报告的制作。

03 完成上述操作步骤后，程序自动生成模流分析的报告书，如图 2-61 所示。用户也可以将此报告打印输出。

04 最后将所有的分析结果保存。 GtqkO57g3luezEb09XIWOPHSyc2nc6HS/jd0fw5dw/Qtx4uf4jNw1+8aPM6ZYVDy