下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
面铣削是通过选择面区域来指定加工范围的一种操作，主要用于加工区域为面且表面余量一致的零件。面铣削是平面铣削模板里的一种操作类型。它不需要指定底面，加工深度由设置的余量决定。因为设置深度余量是沿刀轴方向计算，所以加工面必须和刀轴垂直，否则无法生成刀路。
面铣削操作是从模板中创建的，并且需要几何体、刀具和参数来生成刀轨。为了生成刀轨，UG程序需要将面几何体作为输入信息。对于每个所选面，处理器会跟踪几何体，确定要加工的区域，并在不过切部件的情况下切削这些区域。面铣特点如下：
● 交互非常简单，原因是用户只需选择所有要加工的面并指定要从各个面的顶部去除的余量。
● 当区域互相靠近且高度相同时，它们就可以一起进行加工，这样就因消除了某些进刀和退刀运动而节省了时间。合并区域还能生成最有效的刀轨，原因是刀具在切削区域之间移动不太远。
● “面铣”提供了一种从所选面的顶部去除的余量的快速简单方法。余量是自面向顶而非自顶向下的方式进行建模的。
● 使用“面铣”可以轻松地加工实体上的平面，例如通常在铸件上发现的固定凸垫。
● 创建区域时，系统将面所在的实体识别为部件几何体。如果将实体选为部件，则您可以使用干涉检查来避免干涉此部件。
● 对于要加工的各个面，您可以使用不同的切削模式，包括在其中使用“教导模式”来驱动刀具的手动切削模式。
● 刀具将完全切过固定凸垫，并在抬刀前完全清除此部件。
面铣削适用于侧壁垂直底面或顶面为面的工件加工，如型芯和型腔的基准面、台阶面、底面、轮廓外形等。通常粗加工用面铣，精加工也用面铣。
面铣削加工的工件侧壁可以是不垂直的，也就是说面铣可以加工斜面，如复杂型芯和型腔上多个面的精加工。
面铣削常用于多个面底面的精加工，也可用于粗加工和侧壁的精加工。
使用“面铣削”，可以指定要去除的材料量，以及要避免干涉的周围部件和检查几何体。所选面定义要铣平的底面。通过将实体选为部件几何体，系统可以避免干涉部件。
面铣削操作的一般流程如图 4-1 所示。
图 4-1 面铣削操作的一般流程
“面铣削”是用于面轮廓、面区域或面孤岛的一种铣削方式。它通过逐层切削工件来创建刀具路径，这种操作最常用于粗加工材料，为精加工操作做准备。
在【创建操作】对话框中，NX CAM提供了 3 种用于创建面铣削操作的模板，如图 4-2所示。
图 4-2 3 种面铣削操作模板
● FACE_MILLING_AREA（表面区域铣）
：表面区域铣适用于在实体模型上使用“切削区域”、“壁几何体”等几何体类型进行精加工和半精加工。“表面铣区域”操作中将包含部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体和自动选择壁等。
● FACE_MILL（面铣削）
：面铣削适用于在实体模型上使用“面边界”等几何体进行的精加工和半精加工。“面铣削”操作中包含部件几何体、面（毛坯边界）、检查边界和检查几何体。
● FACE_MILL_MANUAL（表面手工铣）
：表面手工铣可以代替使用某一种可选择、预定义的切削模式。“表面手工铣”操作包含所有几何体类型，并且切削模式设为“混合”。