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本章前面部分主要讲解了UG NX 7.5的实用工具和MPA的基本功能，下面以几个实例来说明它们在实际工作中的使用。
引入文件：光盘\example\start\Ch02\2.6.1.prt
结果文件：光盘\example\finish\Ch02\2.6.1.prt
视频文件：光盘\视频\Ch02\2.6.1.avi
在UG模具设计中，模型缩放操作可对产品应用收缩率，这对于经常使用手工分模方法的设计人员来说非常重要，它关系到成型的制件与设计的产品是否一致。缩放操作的产品模型如图2-29所示。
图2-29 产品模型
操作步骤
从光盘中打开本例模型。
选择【插入】|【偏置/缩放】|【缩放体】命令，弹出【缩放体】对话框。
按图2-30所示的操作步骤完成产品模型的缩放操作。
图2-30 缩放模型
引入文件：光盘\example\start\Ch02\2.6.2.prt
结果文件：光盘\example\finish\Ch02\2.6.2.adv
视频文件：光盘\视频\Ch02\2.6.2.avi
UG中的MPA模块主要用来分析产品中的塑料流道情况，以帮助设计师提高产品的外观质量。下面用名片格模型的最佳浇口位置分析和流道分析实例来说明Part Adviser的实际应用。名片格产品如图2-31所示。
图2-31 名片格产品
对模型进行高级几何形状顾问分析，可以针对出现的问题及时对模型进行修改。
操作步骤
从光盘中打开本例的名片格模型。
按图2-32所示的操作步骤，启动MPA软件。
图2-32 启动MPA
提示
在图 2-32 中，【导入几何模型-匹配】对话框显示了警告信息，表明名片格模型的部分区域过于复杂，即存在实心的圆柱或圆锥结构，这会影响分析结果。
在MPA应用程序中，单击【顾问】工具条中的【分析向导】按钮
，然后按图2-33所示的操作步骤完成高级几何形状顾问分析。
图2-33 高级几何形状顾问分析
高级几何形状顾问分析的结果如图2-34所示。通过颜色对比，从模型中可以看出颜色几乎全为绿色（质量高），说明模型的几何形状是符合分析要求的。
图2-34 查看几何形状的分析结果
在【结果】工具条的分析结果列表中选择【模型复杂性】选项，然后通过模型复杂性的分析结果查看名片格中具有复杂结构的位置，如图2-35所示。用户可以通过结果对复杂的结构进行处理。
在对模型进行最佳浇口位置分析时，需要指定分析材料、模具温度、最大注射压力等参数，以使分析结果更接近真实。
图2-35 查看模型的复杂性
操作步骤
在【顾问】工具条中单击【分析向导】按钮
，弹出【分析向导-分析选项】对话框。在对话框的【选择分析顺序】列表框中勾选【浇口位置】选项，然后单击【下一步】按钮，如图2-36所示。
图2-36 选择分析类型
按图2-37所示的操作步骤完成最佳浇口位置分析。
经过一定时间的计算分析后，会得出最佳浇口位置的分析结果，如图2-38所示。通过查看最佳浇口位置区域，得出模具的浇口位置在模型内部，故可采用“潜伏式”浇口。
图2-37 进行最佳浇口位置分析
图2-38 最佳浇口位置分析
保存最佳浇口位置的分析结果。
注意
为了简化模具结构，提高经济效益，对于多腔模具来说，常使用“侧浇口形式”，即在注塑阶段调整注塑压力或模具温度，解决产品质量问题。
塑料充填分析需要指定注射浇口，而工艺参数可保留之前最佳浇口位置分析时的设置。充填分析结果包括充填时间、注射压力、波前流动温度、压力降、品质、气孔和熔接线等。
操作步骤
在【顾问】分析工具条中单击【拾取进浇位置】按钮
，然后在最佳浇口位置（蓝色区域）内设置注射浇口，如图2-39所示。
图2-39 设置注射浇口
设置浇口后，单击【分析向导】按钮
并进入分析顺序选择页面，在【选择分析顺序】列表中勾选【塑料填充】选项，然后单击该页面中的【完成】按钮，程序则开始进行塑料充填分析，如图2-40所示。
图2-40 选择分析类型
弹出如图2-41所示的【结果概要】对话框，该对话框显示了充填分析结果概要，包括材料、注塑参数等。
图2-41 分析结果概要
单击该对话框中的【结束】按钮，接受分析结果。最后单击菜单栏上的【保存】按钮
，将塑料充填分析结果进行保存。
在塑料充填分析完成后，可以从【结果】工具条上的分析结果列表中选择结果选项进行查看。
充填时间结果用一系列颜色来表示充填时间从最先充填区域（红色）到最后充填区域（蓝色）的变化过程。名片格模型的充填时间如图2-42所示，可见，共用了0.75秒才完成充填过程。
图2-42 充填时间分析结果
充填时间分析结果用来解决塑料融体在充填过程中是否能同时充填整个模具型腔的问题。使用充填时间有助于理解熔接线和气孔的形成。
注射压力是用一系列颜色表示压力从最小区域（用蓝色表示）到最大区域（用红色表示）的变化过程。注射压力分析结果如图2-43所示。
图2-43 注射压力分析结果
注射压力结果和压力降结果一起使用，能将结果解释得更明白。例如，即使产品的某一部分有可接受的压力降，但在同一区域的实际注射压力可能太高了。若注射压力过高，可导致过保压现象。
流动前沿温度是用一系列颜色来表示温度从最小值（用蓝色表示）到最大值（用红色表示）的变化过程。流动前沿温度分析结果如图2-44所示。其颜色代表每一点在充填时的材料温度。
图2-44 流动前沿温度分析结果
压力降是决定充填可行性的因素之一。若压力降超过目标压力的80%，充填可行性将显示为黄色，若达到了目标设定的100%，则可行性将显示为红色。图2-45所示为压力降分析结果。
在模型上，每一位置的颜色代表该位置充填瞬间从进浇点到该位置的压力降。
图2-45 压力降分析结果
表层取向分析用于预测模型的机械特性。在表层取向的方向上，冲击力总是较高的。当使用纤维填充聚合物时，在表层取向的方向上，张力也是较高的，这是因为分析模型表面上的纤维在该方向上是一致且对齐的。表层取向分析结果如图2-46所示。
图2-46 表层取向分析结果
填充可靠性显示了塑料充填模穴内某一区域的可能性。该结果来源于压力和温度的结果。填充可行性结果把模型显示为绿色、黄色和红色，如图2-47所示。
图2-47 填充可靠性分析结果
质量预测分析估量的是产品可能出现的质量及其机械性能，该结果来源于温度、压力和其他结果。质量预测分析结果如图2-48所示。
从结果中可以看出，整个模型中塑料填充的效果非常好，说明浇口位置、注塑压力、模具温度等参数很正确。
图2-48 质量预测分析结果
冷却质量分析有助于构建一个良好的模具冷却系统。例如，分析得知模型某处的冷却质量高或低，可以确定冷却通道与模型表面之间的距离，从而获得高质量的产品。
操作步骤
在【顾问】工具条上单击【分析向导】按钮
，并进入分析顺序选择页面，在【选择分析顺序】列表框中勾选【冷却质量】选项，然后单击该页面中的【完成】按钮，程序将开始执行冷却质量分析，如图2-49所示。
图2-49 选择分析类型并执行分析
弹出【结果概要】对话框，单击该对话框中的【结束】按钮，接受分析结果，如图2-50所示。从结果概要中可以看出，冷却效果不好。这是由于没有创建冷却系统进行分析的缘故。
图2-50 冷却质量分析的结果概要
单击菜单栏中的【保存】按钮
，将冷却质量分析结果进行保存。
在冷却质量分析结果中，产品表面温度差异和冷却质量对产品质量有重大的影响，情况如下。
冷却分析结果中的表面温度变化反映了模型上的冷却效果。当模型中有高于正常值的区域时，说明该区域需要被冷却。也就是说，在该区域处应该合理设计冷却系统来冷却制品，以免产生收缩、翘曲等缺陷。产品表面温度差异的分析结果如图2-51所示。
图2-51 产品表面温度差异分析结果
冷却质量的分析结果反映了模型中何处冷却得质量高、何处低。如图2-52所示，图中绿色代表最高质量，黄色次之，红色最低。
图2-52 冷却质量分析结果
缩痕分析结果用来表示缩痕或凹坑在模型中的位置，这是由表面反面特征缩放引起的。典型的缩痕一般发生在造型厚实的部分，或加强筋、毂、内部圆角处。
操作步骤
在【顾问】工具条上单击【分析向导】按钮
，并进入分析顺序选择页面，在【选择分析顺序】列表框中勾选【缩痕分析】选项，然后单击该页面中的【完成】按钮，程序将开始执行缩痕分析，如图2-53所示。
弹出【结果概要】对话框，单击该对话框中的【结束】按钮，接受分析结果。
单击菜单栏上的【保存】按钮
，将缩痕分析结果进行保存。
图2-53 选择分析类型并执行分析
在缩痕分析完成后，选择该分析中的“缩痕估算”和“缩痕阴影”结果进行查看。
缩痕估算分析用来检查模型表面的凹坑情况。如图2-54所示，图中模型表面的凹坑主要集中在加强筋、BOSS柱和内部圆角上，红色表示缩痕最大，蓝色表示缩痕最小。
图2-54 缩痕估算分析结果
缩痕阴影用半透明色彩来表示缩痕位置区域，如图2-55所示。
熔接痕位置的分析结果用来显示模型中焊接线和融合线所处的位置。焊接线和融合线也是两个波流前锋会合的地方。
焊接线和融合线的区别是：当波流前锋会和时，若角度值小于45°则形成融合线，若角度值大于45°则形成焊接线。
在【结果】工具条上单击【熔接痕位置】按钮
，图形区中将显示熔接痕的分布结果（图中红色条纹为熔接线），如图2-56所示。
图2-55 缩痕阴影显示结果
图2-56 熔接痕位置的分析结果
气穴位置表示两股或两股以上的流体末端相遇的区域，气泡在这一区域将受到压制。在结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。
气穴产生的原因有填充不平衡、赛马场效应和滞流等。
在【结果】工具条上单击【气穴位置】按钮
，图形区中将显示气穴的分布结果，如图2-57所示。
在模流分析完成后，可使用MPA程序中的报告制作向导来制作用户所需要的模流分析报告书。
操作步骤
在【结果】工具条上单击【创建报告】按钮
，弹出【报告向导】对话框。
按照图2-58所示的步骤完成模流分析报告的制作。
图2-58 创建报告的步骤
完成上述操作步骤后，程序将自动生成模流分析的报告书，如图2-59所示。用户也可以将此报告打印输出。
图2-59 生成的模流分析报告书
将所有的分析结果保存。