下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
模具的成功与否，关键在于模具设计标准的应用和模具设计细节的处理是否正确。模具设计得是否合理，在一定程度上取决于产品形状及结构设计过程是否满足模具的需要。
合理的模具设计主要体现在以下几个方面：
所成型塑料制品的质量；
外观质量与尺寸稳定性；
加工制造时方便、迅速、简练，节省资金、人力，留有更正、改良的余地；
使用时安全、可靠、便于维修；
注射成型时有较短的成型周期；
使用寿命较长；
具有合理的模具制造工艺性。
产品设计得合理与否，决定了模具能否成功开出。模具设计人员要注意的问题主要有：制件的肉厚（制件的厚度）要求、脱模斜度要求、BOSS 柱处理，以及其他一些应该避免的设计误区。
在设计制件时，制件的厚度应以各处均匀为原则。对于肉厚的尺寸及形状，需考虑制件的构造强度、脱模强度等因素，如图1-24所示。
图1-24 制件的肉厚
为了在模具开模时能够使制件顺利取出，避免其损坏，在制件设计时中应考虑增加脱模斜度。脱模角度一般取整数，如 0.5、1、1.5、2 等。通常，制件的外观脱模角度比较大，这便于成型后脱模，在不影响其性能的情况下，一般取较大脱模角度，如5～10°，如图1-25所示。
图1-25 制件的脱模斜度要求
支柱为突出胶料壁厚，用于装配产品、隔开对象及支撑承托其他零件。空心的支柱可以用来嵌入镶件、收紧螺丝等。这些应用均要有足够的强度支撑压力而不致于破裂。
为避免在上螺丝时出现打滑的情况，支柱的出模角一般以支柱顶部的平面为中性面，而且角度一般为0.5°～1.0°。如支柱的高度超过15.0mm，为加强支柱的强度，可在支柱上连一些加强筋做加强结构之用。在支柱需要穿过PCB的时候，同样在支柱上连一些加强筋，而且将加强筋的顶部设计成平台形式，以做承托PCB之用，而平台的平面与丝筒项的平面必须要有2.0～3.0mm，如图1-26所示。
为防止制件的BOSS部位出现缩水，应做防缩水结构，即“火山口”，如图1-27所示。
图1-26 BOSS柱的处理
图1-27 做火山口防缩水
模具设计的主要依据是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品图及样板进行认真、详细地分析和消化，并在设计过程中逐一核查以下项目：
尺寸精度与相关尺寸的正确性；
脱模斜度是否合理；
制品壁厚及均匀性；
塑料种类。塑料种类将影响模具钢材的选择和缩水率的确定；
表面要求；
制品颜色。通常，颜色对模具设计无直接影响。若制品壁过厚、外型较大，易产生颜色不匀的现象，且颜色越深，制品缺陷曝露得越明显；
制品成型后是否有后处理。对于需表面电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完毕后再将之分开；
制品的批量。制品的批量是模具设计的重要依据，客户必须提供一个范围，以确定模具腔数、大小，以及模具选材和寿命；
注塑机规格；
客户的其他要求。设计人员必须认真考虑及核对，以满足客户要求。
设计人员在进行模具设计时应注意以下事项：
在模具设计开始时应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，并从中选择一种最佳方案。对于 T 型模，也应认真对待。由于时间与认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产实践也会有可改进之处；
在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。对于每套模具都应有分析经验、总结得失的过程，这样才能不断地提高模具的设计水平；
在设计时要多参考之前设计的类似图纸，吸取其经验与教训；
应将模具设计部门视为一个整体，不允许设计成员各自为政，特别是在模具设计总体结构方面，一定要统一风格。