SolidWorks 2011 提供了 6 种基体特征：拉伸、旋转、扫描、放样、边界和加厚。

1．拉伸特征

拉伸特征是指由特征截面草图经过拉伸而形成的特征，它适合构建等截面的实体特征。图3-5 所示为创建钩子三维实体的方法，同时也是生成拉伸特征的一般过程。

通过拉伸属性管理器（Property Manager）可以定义拉伸特征的特点。可生成实体或薄壁、凸台/基体、剪切、曲面这些类型的拉伸特征。

（1）拉伸凸台/基体命令

下面用实例来说明“拉伸凸台/基体”命令 的功能。

1）单击“新建”按钮 开始一零件设计，进入零件设计工作环境。

2）单击“特征”按钮工具栏上的“拉伸凸台/基体”按钮 （或者选择“插入”→“凸台/基体”→“拉伸”菜单命令），再选择“前视基准面”，系统进入草图绘制状态。

3）单击草图绘制工具栏上的“直线”按钮 ，以原点为定位点绘制如图 3-6（a）所示的图形。单击“智能尺寸”按钮 ，标注如图 3-6（b）所示的尺寸。

4）单击确认角的结束并接受草图绘制 图标。这时控制区切换为“凸台-拉伸”属性管理器，同时图形区切换为“等轴测”视图，如图 3-7 所示。

5）设置“凸台-拉伸”属性管理器选项。将拉伸终止条件改为“两侧对称”、深度值改为30，如图 3-8 所示。

6）单击 按钮确定，完成拉伸基体操作，结果如图 3-9 所示。

7）选择L形底板上平面，作为草图基准面。单击“拉伸凸台/基体”按钮 ，再单击草图绘制工具栏上的“圆”按钮 ，然后在L形底板上表面中绘制一个 φ 16 的圆，如图 3-10 所示。单击确认角的按钮 ，结束草图绘制。

8）用鼠标控制拉伸方向和深度。在图形区将光标移至圆柱中心的立体实心箭头（三重轴控标）上，上下拖动（方向箭头变为洋红色），在鼠标指针旁显示“Instand3D”标尺（参见图 3-11）标明拉伸深度。上下拖动鼠标拉伸预览随之而变化，同时“拉伸”属性管理器中拉伸深度数值也随之作相应变化。绿色数值为当前深度值。到指定位置 20 时松开左键，方向箭头又变为暗灰色，这时鼠标指针变为 ，单击鼠标右键完成拉伸操作。

（2）“凸台-拉伸”属性栏中的部分选项说明

开始条件：设定拉伸特征的开始条件。系统提供了 4 项，如图 3-12 所示。

1）草图基准面。从草图所在的基准面开始拉伸。这是默认开始条件，大部分拉伸特征（如上例图 3-11）都用此条件。

2）曲面/面/基准面。从这些实体之一开始拉伸。为曲面/面/基准面选择有效的实体。实体可以是平面或非平面。平面实体不必与草图基准面平行。草图必须完全包含在非平面曲面或面的边界内。草图在开始曲面或面处依从非平面实体的形状。如图 3-13 所示。

3）顶点。从选择的顶点开始拉伸，如图 3-14 所示。

4）等距。从与当前草图基准面等距的基准面上开始拉伸。在输入等距值中设定等距距离，如图 3-15 所示。

终止条件：决定特征延伸的方式。单击反向按钮 以与预览中所示相反的方向延伸特征。SolidWorks提供的拉伸终止条件如图 3-16 所示，其各项含义如表 3-1 所示。

拉伸方向：在图形区域中选择方向向量以垂直于草图轮廓的方向拉伸草图，如图 3-17 所示。系统默认状态垂直于草图平面的方向拉伸草图，如图 3-18 所示。

合并结果（仅限于凸台/基体拉伸）：如有可能，将所产生的实体合并到现有实体。如果不选择，特征将生成一不同实体，形成多实体零件。

拔模开/关：设定拔模角度，如图 3-19 所示。

薄壁特征：使用薄壁特征选项以控制拉伸厚度。薄壁特征基体可用作钣金零件的基础，如图3-20 所示。

所选轮廓：用部分草图来生成拉伸特征。操作时使用所选轮廓指针 在图形区域中选择草图轮廓和模型边线，如图 3-21 所示。

2．旋转特征

旋转通过绕中心线旋转一个或多个轮廓来添加或移除材料。用户可以生成凸台/基体、旋转切除或旋转曲面。旋转特征可以是实体、薄壁特征或曲面。

注意： 轮廓草图必须是 2D 草图，旋转轴可以是 3D草图，且轮廓不能与中心线交叉。如果草图包含一条以上中心线，需选择作为旋转轴的中心线。仅对于旋转曲面和旋转薄壁特征而言，草图不能位于中心线上。

下面用实例来说明“旋转凸台/基体”特征的操作步骤。

（1）单击“新建”开始一零件设计，进入零件设计工作环境。

（2）单击特征工具栏上的“旋转凸台/基体”按钮 （或者选择“插入”→“凸台/基体”→“旋转”菜单命令），再选择“前视基准面”，系统进入草图绘制状态。

（3）单击草图绘制工具栏上的“中心线”按钮 以原点为定位点绘制一竖直中心线，再单击“直线”按钮 ，绘制如图 3-22（a）所示的图形，然后单击“智能尺寸”按钮 ，标注如图 3-22（b）所示尺寸，最后单击确认角的按钮 进行确认，结束草图绘制。这时控制区切换为“旋转”属性管理器，同时图形区切换为“等轴测”视图，如图 3-23（a）所示。

（4）使用默认属性，单击确定按钮 ，完成旋转基体操作，结果如图 3-23（b）所示。

在“旋转”属性管理器中，SolidWorks提供的旋转类型有三种：“单向”、“两侧对称”和“双向”，用户可以根据不同的需要进行选择。

3．扫描特征

扫描特征是指由二维草图轮廓沿一条路经或截面扫描而形成的特征，扫描有“简单扫描”、“使用引导线扫描”、“使用多轮廓扫描”和“使用薄壁特征扫描”，如图 3-24 所示。

扫描应遵守如下规则：

（1）对于基体或凸台扫描特征轮廓必须是闭环的；对于曲面扫描特征则轮廓可以是闭环的也可以是开环的。

（2）路径可以为开环或闭环。

（3）路径可以是一张草图、一条曲线或一组模型边线中包含的一组草图曲线。

（4）路径的起点必须位于轮廓的基准面上。

（5）不论是截面、路径或所形成的实体，都不能出现自相交叉的情况。

（6）引导线必须与轮廓或轮廓草图中的点重合。

下面用实例来说明扫描特征的操作步骤。

（1）单击“新建”开始一零件设计，进入零件设计工作环境。

（2）在“上视基准面”上绘制扫描特征轮廓草图 1（如图 3-25 所示）后，退出草图 1。

（3）在“前视基准面”上绘制扫描路径草图 2（如图 3-26 所示）后，退出草图 2。

（4）单击特征工具栏上的“扫描”按钮 （或者选择菜单中的“插入”→“凸台/基体”→“扫描”命令）。这时控制区变成“扫描”属性管理器。

（5）单击标准视图工具栏中的“等轴测”按钮 ，使图形区切换为等轴测视图。选择椭圆，作为扫描特征轮廓，选择直线，作为扫描特征路径，如图 3-27 所示。

（6）使用默认属性，单击确定 按钮，完成扫描操作，结果如图 3-28 所示。

4．放样特征

放样特征是由两个或多个轮廓之间形成的特征。主要应用于界面形式变化较大的场合。创建放样特征时，理论上各特征截面的线段数量应相等，并且要合理地确定界面之间的对应点，如果系统自动创建的放样特征截面之间的对应点数不符合用户要求，则创建放样特征时必须使用引导线。最简单的放样特征如图 3-29 所示。

5．边界特征

通过边界工具可以得到高质量、准确的特征，这在创建复杂形状时非常有用，特别是在消费类产品设计、医疗、航空航天、模具等领域。边界凸台/基体特征如图 3-30 所示。

在生成特征时，最佳做法是根据边数确定要生成的特征类型（即填充特征、边界、放样或扫描中的一种）。