1.2.1 直径编程及坐标

1.概述

由于数控车床加工的零件通常为横截面为圆形的轴类零件，因此数控车床的编程可用直径编程方式，也可以用半径编程方式，车床出厂时均设定为直径编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。

如果需用半径编程，则改变系统中相关的几项参数或用指令，使系统处于半径编程状态。显然半径编程比较麻烦，因为编程时把零件图样上的直径尺寸除以2再去编程，给编程带来不必要的麻烦，且易出现失误。

所以，目前数控车床上广泛采用直径编程方式。下面以FANUC（发那科）0i Mate TC系统车床编程车床数控系统为例进行介绍。

2.绝对坐标与增量坐标、混合坐标

（1）绝对坐标

格式：(Xa，Zb) (有方向性)

将刀具运动位置的坐标值表示为相对于坐标原点的距离，这种坐标的表示法称之为绝对坐标表示法。

（2）增量坐标 （或相对坐标）

格式：(Ua，Wb)(有方向性)

增量坐标表示法：将刀具运动位置的坐标值表示为相对于前一位置坐标的增量，即为目标点绝对坐标值与当前点绝对坐标值的差值，这种坐标的表示法称之为相对坐标表示法。数控系统用X、Z表示绝对坐标代码，用U、W表示相对坐标代码。在一个加工程序中可以混合使用这两种坐标表示法编程。

（3）混合坐标

格式：(Ua，Zb)或(Xa，Wb) (有方向性)

绝对坐标和增量坐标混合起来表示刀具运动位置的坐标值，这种坐标的表示法称之为混合坐标表示法。

【 实例 】 用绝对坐标和相对坐标来表达图1-18各个节点的坐标

绝对坐标：（假设O点位坐标原点）

O（X0，Z0）

A（X20，Z0） B（X20，Z-25）

C（X36，Z-25） D（X36，Z-40）

E（X50，Z-40） F（X50，Z-60）

相对坐标：（假设O点位坐标原点）

O（X0，Z0）

A（U20，W0） B（U0，W-25）

C（U16，W0） D（U0，W-15）

E（U14，W0） F（U0，W-20）

混合坐标：（假设O点位坐标原点）

O（X0，Z0）

A（X20，W0）或（U20，Z0） B（X20，W-25）或（U0，Z-25）

C（X36，W0）或（U16，Z-25） D（X36，W-15）或（U0，Z-40）

E（X50，W0）或（U14，Z-25） F（X50，W-20）或（U0，Z-60）