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伤亡事故发生的原因较复杂、涉及面很广，事故发生的原因千差万别，有些和行业有关，如煤矿容易发生重、特大事故；有些和时间有关，如在节假日前后容易发生各种事故；有些和国家经济政策有关，如私营企业容易发生事故；有些和地点有关，如人员拥挤的地方容易发生火灾、踩踏事故。
从宏观上说，事故的发生往往是由于有些地区、部门和企业对国家的安全生产方针、政策理解不深，贯彻不力，法制观念不强，有法不依，执法不严，违法不究，一些重大伤亡事故处理不严肃等情况：在企业整顿、技术改造、实行经济承包、发展城镇集体企业和乡镇企业时，没有提出安全要求和采取切实措施；企业科学管理水平低，为完成眼前任务，长期拼设备，很多重大事故隐患没有消除；改善劳动条件经费不落实，安全欠账越积越多，职工素质差，劳动纪律松弛等。由此可知，工伤事故发生的原因较复杂、涉及面很广。总的来说事故是由人为的、技术的、物质的及管理方面的原因所造成的。具体而言，有以下几方面原因：
（1）违反安全操作规程和劳动纪律；
（2）缺乏基本的安全生产常识、不懂操作技术知识和缺乏识别事故隐患征兆的能力；
（3）身体上、精神上的缺陷或处于过度疲劳、思想不集中的状态下工作；
（4）工作环境恶劣、劳动条件差（如高温、光线暗淡、尘毒污染、通风不良、噪声、振动及工作面拥挤等）；
（5）作业方法不安全、劳动组织不合理；
（6）没有安全操作规程或制度不健全；
（7）防护、保险、信号等安全装置缺乏或失灵；
（8）设备及其附件陈旧、破损、处于不安全状态运转；
（9）个体防护用品缺乏和使用不当；
（10）安全检查制度不严，对不安全因素和查出的同题整改不力；
（11）其他原因，如由于科学技术发展水平和监测手段所限，无法预料和控制的突然灾害事故造成人员伤亡。
1．机械、物质或环境的不安全状态
包括以下4种情况。
（l）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
①无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良：局部通风机无消声系统、噪声大；危房内作业：未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。
②防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。
①设计不当，结构不合安全要求，包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缼欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。
②强度不够，包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。
③设备在非正常状态下运行，包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。
④维修、调整不良，包括：设备失修；地面不平；保养不当；设备失灵；其他。
（3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①无个人防护用品、用具。
②所用的防护用品、用具不符合安全要求。
（4）生产（施工）场地环境不良。
①照明光线不良，包括：照度不足：作业场地烟雾尘弥漫视物不清：光线过强。
②通风不良，包括：无通风：通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限：其他。
③作业场所狭窄。
④作业场地杂乱，包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。
⑤交通线路的配置不安全。
⑥操作工序设计或配置不安全。
⑦地面滑。包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖：地面有其他易滑物。
⑧储存方法不安全。
⑨环境温度、湿度不当。
2．操作工人的不安全行为包括13种情况，如下表所列
（续表）
3．技术、管理人员的不安全行为
包括以下4种情况：
（1）设计错误、施工错误、现场管理错误；
（2）检测、检验、评价、评估错误；
（3）指挥错误；
（4）安全检查监督错误。
