第一节

一、基坑的布设

1．钢筋混凝土地基

大型机床由于其自身的重量问题，必须考虑其重力作用下的下沉问题。这就需要地基非常稳定，而X轴的大导轨又较长，是由几块导轨拼接而成的，旋转工作台也是分体的，不同于小机床的床身和工作台是一体的，比较好调整，这就需要地基的整体稳定性，对局部变形有严格的限制。通常是做钢筋混凝土地基，这个厚度在2m以上。

2．地坑的布置

大机床的底部有大导轨、立柱底盘等结构，操作台基本都要在2m左右高的位置上，对操作极为不便，这就要将加工上不用的大导轨和底盘部位安置在地面以下，即地坑中。中型落地镗的地坑会预留出液压站的位置，而大型落地镗的泵站较多，一般不会都放在地坑里。基建地坑的布设如图2-2所示。

3．地基的下沉问题

有些地方的地质状况不是很好，如果地基做不好，在生产中就要频繁地调整地坑大导轨的水平，因为在立柱的重压下会下沉，而且因为立柱在某一段距离停留时间长，造成各部分下沉量不同。笔者曾经历过一次，加工时立柱的垂直度一直在变化，有时候向东有时候向西偏，年保时检测大导轨的水平，显示中间部位下沉2．3mm，以这样的条件去加工产品，还有什么精度可言？

二、安装前的准备

1．预埋地脚螺栓

基建做好后就是安装机床了，机床安装在预埋的地脚螺栓上，如图2-2所示。另一种方法就是锚勾，X轴和工作台的导轨都是如此，地脚螺栓具有两个方向的顶丝，分别调整导轨高度和侧向，调高可以调整水平，侧顶可以调整X轴大导轨和V轴导轨的垂直度，这个最基本的工作必须在安装的第一步完成。

2．预埋工作台管线

在大型机床的布设中，都会把电控柜放置到机床外围的地面上，机床的控制信号线路也要绕过大导轨和工作台相连，这样旋转工作台的控制线路及动力线路都要跨越过X轴大导轨，最常见的方法就是在X轴大导轨下面的地基中预埋一个足以通过所有线缆的管道，在安装工作台时将所需线缆传过去。这里面还有两个小细节，管道里必须预埋一根可以来回拉动线缆的绳子，这样穿线时就很容易了；再有就是在每块地平台下，和X轴、V轴导轨的侧面地基上，各自预埋一根接地线。

三、防水防振处理

1．地面的防水处理

在机床安装之前，还要考虑的就是地坑的渗水问题，因为大机床的切削液到处喷溅，回流时要经过地坑的地面，如果渗水严重，切削液将会有很大的浪费，这个问题可以用地面刷漆的办法来规避，当然退一步讲，将水泥面做得精光也是可以的。

2．隔振槽

在工厂生产中，经常会有一些外力所引起的机床振动，如天车的翻转工件、运输车辆的行驶、钳工的装配等。当机床在进行精确加工时，受到这些力的影响，就会降低加工质量，甚至出现质量问题。例如，精镗孔时受到振动，轻则刀尖会振坏，重则划坏精镗孔壁无法挽救。为了避免此种情况的发生，会在机床周围做一圈隔振槽，如图2-3所示，使振动被隔振槽吸收，这样机床就能不受外来振动影响而正常加工了。