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在现代化数控加工技术中，加工完成是依靠数控机床来完成的，操作员是操控机床的人员，是工厂生产管理上的最终端执行者。
从管理上来看，大件加工的技术控制（如装夹找正精度、刀具的选择使用、加工方式的审查等）要靠技术部门的指导，而操作人员只管执行程序就行了，但从我国目前的国情来看，许多技术人员并不具备能够完全管控加工的能力，往往还是依靠经验丰富的技术工人来控制这一整套的工艺过程，就是说，处在整个生产链最底层的操作工的工作量，远远超过了执行程序的这个度。
扎实地学好加工上的装夹找正、刀具管理、程序编制、质量控制、机床故障排查这几项具体工作，转做技术时才能独当一面，那时才是一个真正的技术人员。
对于操作员，不但要求能够加工，而且还要执行生产上很多终端的东西，如现场卫生、辅助吊运等工作，具体的职责概括如下。
（1）只有经过操作培训并取得相关资格的人员才能操作机床。
（2）维护机床要进行日常保养，保证机床始终在正常状态下运行。
（3）做好工作区域的安全防范工作，禁止无关人员靠近机床工作部位。
（4）在加工现场，要进行5S日常管理。
（5）在工作台上合理摆放、装夹工件，使工位能够适合加工要求。
（6）根据加工精度要求，调整找正工件，使其满足加工精度要求。
（7）设置工件坐标零点，作为程序调用的坐标基准点。
（8）操作控制面板，使机床到达加工范围。
（9）刀具的管理能够确保刀具满足加工要求，并输入刀补参数。
（10）要审核程序，启动前要用系统进行模拟运行，保证程序万无一失。
（11）启动程序后，能够通过调控倍率开关来调整转速和进给量，实现加工。
（12）要实时监控，对加工现场出现的任何情况作出分析判断并处理。
（13）要进行质量控制，对加工尺寸和精度按照图纸技术要求进行自检，满足要求后才能进入下一步加工。
（14）要进行QC检验，当该工步完成后，及时报请检查员检验，关键工位加工完后当即报检，以防工件放置时间过长造成的精度变化而超差。
对于大型镗铣机床，由于其机床结构的影响，有些数控系统上开发出来的功能并不能很好地被应用（如刀库），没有哪家机床生产企业能够在大型机床上很好地配备刀库，因为大型刀具的抓取比较困难，真实的大型刀库价格不菲，而国内做出来的号称实用型刀库，几十斤的刀具抓起来，基本上是可以甩飞出来的。
大型机床有速度上的限制，因为机床各部分重量较大，有非常大的惯性，如果运行速度提上去了会晃来晃去，寿命可能就下来了。大型机床还有功能上的限制，例如，在小机床上铣大螺纹，可能会走到3 000～4 000mm／min，而大机床上这么铣，立柱就要晃倒了。