可靠性仿真试验是一个系统性工作，包括5个方面的工作内容，即产品信息收集、数字样机建模、应力（热、振动）仿真分析、故障预计仿真分析及可靠性评价，每一方面工作的质量和完整性，都与仿真结果的精度有密切关系。因此，在开展可靠性仿真试验前应系统地统筹安排各个阶段投入的工作量，提高各个阶段信息输出的正确性和完整性。

可靠性仿真试验5个方面工作的关系如图2.1所示。

首先，需要收集产品信息。收集信息的内容需要根据规划的后续可靠性仿真内容确定。产品设计结构信息是建立CAD、CFD、FEA数字样机模型都必须用到的。产品各部分材料的动力学参数、热力学参数、环境条件、使用方式等是CFD、FEA数字样机建模所必需的。电路设计、元器件安装特征参数是建立故障物理模型所必需的。因此，在开展可靠性仿真试验之初，必须按照各模型输入要求收集相应产品信息，以便提高仿真的准确性。

其次，建立产品数字样机模型。CAD数字样机模型是CFD数字样机模型和FEA数字样机模型的基础，需要根据产品设计要求准确建立该模型。CFD数字样机模型是进行热仿真分析的基础，需要根据该模型简化原则并结合产品具体结构和热设计特点建立。同样，FEA数字样机模型是进行振动仿真分析的基础，需要根据该模型简化原则并结合产品具体结构和振动设计特点建立。

再次，进行应力仿真分析。对建立好的产品CFD模型和FEA模型进行相应的参数设置后，开始运算求解产品热响应分布及振动响应分布或应力分布结果。

然后，进行故障预计仿真分析。运用Calce PWA软件中PWA design模块结合产品电路设计信息建立电路装配板模型，同时，结合产品可靠性试验剖面设置综合环境试验应力组合，完成累计损伤分析，选择适当的故障物理模型开展蒙特卡洛仿真分析，输出所有潜在故障点的所有故障模式下对应的失效时间。

最后，进行可靠性仿真评价。根据模块首发故障时间概率密度函数，计算模块的可靠性评估值。 cUWQPhkWjpnJWRgUoXqnxpEw43gCQyX0BcxcGu+uy30cIF3l379iNL/zL/gVORyL