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可制造性设计与制造的关系可以归纳为以下两点。
（1）PCBA的可制造性设计决定PCBA的焊接直通率水平，它对焊接良率的影响是先天性的，较难通过现场工艺的优化进行补偿。
（2）可制造性设计决定生产效率与生产成本。如果PCBA的工艺设计不合理，可能就需要额外的试制时间和工装，如果还不能解决，就必须通过返修来完成。这些都降低了生产效率，提高了成本。
下面以一个0.4mmQFP的例子予以说明。
0.4mmQFP是广泛使用的一类封装，但它也是焊接不良排行前十的封装。主要的焊接不良表现为桥连和开焊，见图2-4。
图2-4 0.4mmQFP桥连和开焊现象
0.4mmQFP之所以容易发生桥连，是由于引线之间的间隔比较小，一般只有0.15～0.20mm，它对焊膏量的变动比较敏感。如果焊膏印刷稍微偏厚就可能引发桥连，因此，通常采取的改进举措是减少焊膏印刷的钢网厚度，但这样做的结果可能带来更多的开焊。如果能够提供一个比较大的焊膏量工艺窗口，那么就可以有效地提高焊接的良率。
从工艺设计角度考虑，需要解决两个问题：一是如何控制焊膏量的变化；二是如何降低焊膏量对桥连的影响。如果能够解决这两个问题就能够很好地管控0.4mmQFP的焊接质量。
下面介绍一下0.4mmQFP的焊点结构与焊膏印刷的原理，见图2-5和图2-6。
图2-6 焊膏印刷原理
从图2-5可以看到，熔融的焊锡铺展在焊盘和引脚表面，焊盘的宽度决定吸附熔融焊锡的量。从图2-6可以了解到阻焊厚度对钢网与焊盘之间密封性的影响——如果阻焊层比较厚就会增加焊膏的量。
了解了这两点，就可以进行0.4mmQFP的工艺设计，具体讲就是通过对焊盘、阻焊和钢网的一体化设计，有效控制焊膏量的波动并降低焊膏量对桥连的敏感度。
如果把焊盘设计得比较宽一点，钢网开窗设计窄点，去掉焊盘之间的阻焊，见图2-7，那么，就可以获得稳定的焊膏量（去掉了阻焊对焊膏印刷厚度的影响），可以适应焊膏量变化的焊缝结构（宽焊盘窄的钢网开窗），从而实现了少桥连甚至不桥连的工艺目标。实践证明，这样的设计完全可以解决0.4mmQFP的桥连问题。
图2-7 0.4mmQFP的工艺设计
当然，图2-7所示设计只是一种思路，还可以根据PCB厂的能力进行其它的设计，图2-8为两个案例，都是比较好的设计。图2-8（a）为日本京瓷公司的焊盘设计，采用了0.25mm宽焊盘并在焊盘间加阻焊的设计，这种设计建立在PCB厂工艺能力上，要具有精密阻焊开窗能力。图2-8（b）为日本索尼公司的焊盘设计，采用了引脚根部窄焊盘的设计。
图2-8 0.4mmQFP业界的设计实例
通过以上案例，说明要重视工艺设计，赋予工艺设计与硬件设计同样的地位，所创造的是产品的高质量。