2.2 失活性焊膏

产生背景

解决虚焊最有效的方法就是采用活性比较强的焊剂，然而，为确保焊后焊剂残留物的高绝缘性和低腐蚀性，又要求尽可能减少活性剂的含量，这就是长期束缚人们不敢使用活性较强助焊剂来解决虚焊问题的原因。显然要同时兼顾润湿性和耐腐蚀性是困难的，因此，传统的方法就是在润湿性和耐腐蚀性上寻求一个折中点。

失活焊膏发明的目的就是设法在焊膏中加入某种物质，使其在再流焊接峰值温度之前的时间段，具有中等活性，以达到有效地除去金属氧化物，改善焊料的润湿性。而在过炉后又要让其失去活性，变成弱活性，以确保其残留物的高绝缘性和低腐蚀性，如图2-10所示。

失活机理

一般焊膏都是以卤素化合物，如HCl或HBr作为活性剂的，该化合物在再流焊接的初期，因加热而分解形成的氢卤酸与金属氧化物发生化学反应，而将金属表面的氧化物清除。

当焊膏中添加了失活剂后，在再流焊接的峰值温度附近，残留的氢卤酸与助焊剂中失活剂进行化学反应，并结合成为碳与卤素的新的有机化合物，从而使其完全失去活性，如图2-11所示。

无铅焊料对焊剂的要求

无铅焊膏是一种高锡合金，相对于传统的锡铅共晶合金焊膏，锡的含量高出1/3以上。这一特点使得无铅焊膏表面氧化物更难清除，界面表面张力更大，润湿性恶化。为了实现良好的焊接，高锡合金焊膏必须使用较强活性的焊剂。

PbO与SnO的还原率如图2-12所示。

性能表现

在IC引脚前端，RMA焊膏容易出现润湿性问题，而失活性焊膏可以确保与过去的RA焊膏具有相同的品质。

零部件引脚润湿性对接合强度也会产生影响。一般情况下，即使是润湿性非常差的引脚端面，失活性焊膏同样也显示出优良的润湿性。

图2-13所示为使用不同焊膏所作的对比。