● SMC/SMD贴片: 按照产品设计要求,通过自动化手段(贴片机)或手工(样品制造时)将SMC/SMD贴放到PCB板面上的相应焊盘上的工艺过程。
● SMC/SMD贴片机: 按照预定的程序,将各种不同类型的SMC/SMD连续自动地准确贴放到PCB板面上的相应位置的设备系统。
1.作业方法
● PCB贴片完成后,机器自动运送其至炉前检查位并停留等待炉前检查。
● 炉前检查员按照检测标准目视检查规定的检测项目。
● 检查中发现有超出检测标准的现象,应立即通知本线主操作或相关工程师做对应调整,并由炉前检查员将不良予以人工修正,同时在板上做标记区分。
● 当目视检查不能判定时,应使用工位上配置的放大镜进行辅助检查(特殊情况可使用显微镜)。
● 检查结果OK后,按下检查位开关,使机器自动传送PCB进入回流炉内进行回流焊接或固化。
● 作业时注意静电防护;原则上不得将PCB拿离导轨;裸手不得接触PCB。
● 作业图示如图4.3.1所示。
设备图形如图4.3.2所示。
图4.3.1 贴片质量检验
图4.3.2 贴片质量检验辅助工具
2.检测项目
检查内容主要为检查器件是否漏贴或贴错、是否偏移、是否侧面贴装、是否翻转、方向是否正确、器件是否有裂纹、有否垫料、有否翘脚、有否桥连、PCB有否脏污或破损等。
3.检测图例及其判定标准
图例及判定如图4.3.3~图4.3.14所示。
图4.3.3 漏贴(不接受)
图4.3.4 贴错(不接受)
图4.3.5 横向偏移(偏移量超出元件宽度的1/3为不接受)
图4.3.6 纵向偏移(元件端面脱离或越出焊盘均不接受)
图4.3.7 侧面贴装(不接受)
图4.3.8 翻转(不接受)
图4.3.9 方向错误(不接受)
图4.3.10 元件损坏(不接受)
图4.3.11 垫料(不接受)
图4.3.12 翘脚(不接受)
图4.3.13 桥连(不接受)
图4.3.14 脏污(不接受)