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印刷、贴片、回流是SMT工序的三个基本环节。印刷环节在整个SMT工序中完成的是焊料分配的工作，具体就是把一定的锡膏量按要求印刷分布到PCB上，印刷过程如图4.1.1所示。有数据表明SMT生产中60%～70%的缺陷是由于印刷不良引起的，因此，加强锡膏印刷的质量管理对提升焊接质量十分重要。
图4.1.1 锡膏印刷示意图
1.刮刀选用方法
通常印刷刮刀的选择与PCB的长度有关，需要根据PCB的长度选择对应的刮刀，一般情况下刮刀长度比PCB长10～30mm为宜。刮刀过长，会导致锡膏滚动范围过长，超出板边区域的锡膏长期不能转移到PCB单板上，可能会造成锡膏溶剂成分的额外损失，影响锡膏的质量；刮刀过短，会导致锡膏无法完整转移到PCB上，造成PCB漏印刷锡膏。
2.印刷精度要求
一般情况下，不同器件允许的横向、纵向偏移量如图4.1.2所示。
图4.1.2 印刷精度要求
图4.1.2 印刷精度要求（续）
3.印刷检验要求
印锡效果要求在3～5倍放大镜下无肉眼可见的“连锡、少锡、拉尖、污染、移位”缺陷，如图4.1.3所示。
图4.1.3 印锡不良示意图
4.焊膏使用环境温度
焊膏使用环境温度为23±5℃。添加焊膏时要少量多次，避免添加过多导致锡膏暴露时间过长。
5.印刷支撑要求
需采用顶针或印锡托盘对PCB进行支撑，以确保支撑良好。以DEK PHOTON设备为例，PCB印锡过程中常用的顶针方案有以下4类。
● 硬顶针：属于硬质顶针，对PCB的支撑效果较好。对于引脚间距小于等于0.5mm的密脚器件，如果有空间，要求印锡作业时在密脚器件底部对应位置增加硬顶针；对于背面已经加工过的单板，设置时需要小心布放，避免对背面的器件造成损伤。
● 软顶针：橡胶材质的顶针，对PCB有一定的支持效果。因其材质较软不会损伤PCB背面的器件，因此设置较为便捷，常在PCB背面没有放置硬顶针空间的情况下使用。
● 气顶针：通过侧面连接阀接入高压气体驱动活动杆上升或下降。由于其顶部有橡胶套，因此不会损伤PCB背面的元器件；与软顶针相似，设置便捷，常在PCB背面没有放置硬顶针空间的情况下使用。
● 印锡托盘：使用合成石或铝合金材质制作，对PCB支撑较为均匀；生产过程中全流程使用成本较高，且对制作加工的精度要求较高，常用于无工艺边单板生产或多片单板拼板生产以提升效率。
各类顶针分别如图4.1.4～图4.1.7所示。
图4.1.4 硬顶针
图4.1.5 软顶针
图4.1.6 气顶针
图4.1.7 印锡托盘
6.Mark点识别模式
设置Mark点时必须使PCB和钢网上的Mark点一致。Mark点一般要求为直径1mm的圆形，且周边无相似形状的焊盘等反光物干扰。调试时需要按照设备操作指引分别对PCB和钢网上的Mark点进行对应和识别，校准通过后方可开始生产。
7.刮刀压力调整方法
压力感应器在已配置的情况下，按压力调整方法进行调整。压力感应器在未配置的情况下需手动校准刮刀水平（实际压力与显示压力无关）。当刮刀压力超出上限仍出现刮不干净时需检查支撑系统、刮刀和钢网是否处于正常状态。调整压力时应先减小压力，使刮刀一次经过后锡膏在钢网上留下一薄层，然后慢慢增大压力，直到刮刀每次过后，钢网上印刷区域的所有锡膏都被刮干净（推荐从0.15Kg/cm开始调整，上限为0.36Kg/cm）为止。
8.印刷参数要求
不同品牌的锡膏及使用不同设备进行印刷作业时，使用的参数有所不同，具体作业时，需要根据锡膏品牌厂家的推荐参数，结合设备实际的能力情况进行调试。通过不断优化参数设置，以获得较好的印刷质量；需保证印刷后不能出现前文所述的印锡不良情况。
9.刮刀印刷高度设置
刮刀印刷高度需要根据具体的设备要求来确定，以保证获得良好的印刷效果。以DEK PHOTON设备为例，进行印刷时，刮刀过渡印刷区域需保持20mm，如图4.1.8所示。
图4.1.8 刮刀印刷高度
10.自动擦网设置
以DEK PHOTON设备为例，有3种擦网模式，分别是湿擦、干擦及真空擦模式。如果采用湿擦，推荐喷出的清洁剂润湿擦网纸的宽度在15～30mm之间，如图4.1.9所示。
11.空调机温度设置
设置空调机温度时应避免其与室温差距过大，推荐为24～26℃；正常生产时不得打开机盖。印锡设备内部温度要求如图4.1.10所示。
图4.1.9 清洁剂润湿擦网纸的范围
图4.1.10 印锡设备内部温度要求
① 更换刮刀时需重新校正水平。
② 转线时需检查印刷机清洗模块的清洗剂是否能正常喷出，擦网系统能否升到正常位置；硬顶针、夹具不能顶到元器件，且印刷间隙为0。
③ 在给定范围内确定具体印锡参数时，必须保证刮刀能滚动焊膏；必须保证单板上各器件的印锡良好，满足锡膏印刷质量的要求。
④ 印刷工艺参数修改后应知会PQC（Process Quality Controller，过程质量控制员）进行记录。
⑤ 擦/洗网必须严格按要求执行，具体参数可根据印刷机的情况在所给出的范围内选定。
⑥ 预计连续作业超过12小时的单板，12小时内必须清洗钢网。
⑦ 印刷中断超过20分钟，必须重新搅拌锡膏、擦网后调试印刷程序合格后再正常印刷；超过1小时必须重新清洗钢网。
⑧ 顶针、夹具由操作工每班清洁一次，每次清洗钢网时需检查钢网上的锡膏量是否满足要求，如果不满足应添加到规定范围内。