3.1 PCB清洁作业

3.1.1 PCB清洁的目的及意义

由于PCB在仓储配送上生产线过程中，需要拆开密封包装，因此在SMT作业之前，需要对PCB进行表面的清洁。本章节重点讲述PCB光板清洁作业指导。

PCB清洁工作的目的有两点：

① 保证PCB在印刷锡膏之前，能够拥有清洁的表面，避免杂质对后续焊膏焊接的过程造成影响，影响焊点的质量和可靠性；

② 消除PCB表面的静电，避免静电对元器件造成损伤。

PCB清洁通常有两种方式，分别为设备清洁方式和手工清洁方式。

3.1.2 PCB清洁作业步骤

1.设备清洁

有条件的电子装联工厂，会在SMT工序印刷之前，通过PCB自动清洁设备来完成PCB。表面的清洁，常用的PCB清洁设备如图3.1.1所示。

自动化清洁设备不需要过多的人工干预，具有清洁效果一致、运行稳定、去除静电等优势，清洁前后的效果如图3.1.2所示。

2.手工清洁

（1）准备工作

配戴好洁净的防静电手套，用清洁滚轮将工作台上的灰尘清除干净，并使滚轮露出新的吸附层，如图3.1.3所示。

（2）清洁作业

生产前，用清洁滚轮对PCB印锡面来回滚动1～2次，以去除PCB表面的灰尘和污物；对于单面回流的PCB，其第二面可不作清洁要求，如图3.1.4所示。

对于已经生产的PCB，进行第二面加工之前的清洁时，需要在已完成焊接的一面垫上防静电泡棉，以防止器件损伤，如图3.1.5所示。

（3）装箱

将清洁完毕的PCB装入上板箱。

3.1.3 注意事项

当PCB的宽度大于滚轮宽度时，要适当增加清洁滚轮的滚动次数，确保整个PCB印锡面的洁净度。

应及时更换清洁滚轮的吸附层，保持吸附层的洁净程度，如图3.1.6所示。

对于生产过程中印锡不良经过清洗的PCB，在装入上板箱前其印锡面必须重新用滚轮进行清洁。

操作过程中需做好防静电措施，离子风机应固定在图3.1.1中所示位置，清洁操作应在台面空间内完成。操作过程中，不允许裸手摸PCB，不允许将PCB弯曲。