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必学技能
设计模具前，应该掌握注塑模具的一些典型结构，主要包括两板注塑模、三板注塑模、具有滑块机构的注塑模、热流道注塑模和顶出机构设在定模的注塑模。
注塑模的结构形式很多，分类方法也较多。按成型工艺特点可分为热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、低发泡塑料注塑模；按其与注塑机的配合方法来分，有卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模和直角式注塑机用注塑模；按模具浇注系统可分为大水口注塑模、细水口注塑模、简化细水口注塑模。还有一些特殊结构的注塑模，例如双色注塑模、热流道注塑模等。
1.两板注塑模（俗称“大水口注塑模”）
只要动模、定模分开，就可以取出产品的注塑模成为两板注塑模（俗称“大水口注塑模”），其结构如图1-11所示。它结构简单、应用最广泛，是最基本的一种注塑模结构。
图1-11 两板注塑模具
1—动模板；2—定模扳；3—冷却水道；4—定位环；5—浇口套；6—型腔；7导柱；8—导套；9—模脚；10—撑头；11—底板；12—限位钉；13—推板；14—顶针固定板；15—拉料杆；16—推板导柱；17—推板导套；18—顶针
2.三板注塑模（俗称“细水口注塑模”）
三板注塑模开模时有两次分型，如图1-12所示。A-A为第一次分型处，此分型后浇注系统凝料由此脱出，而B-B为第二次分型处，此分型后产品由此脱出。它的主要特点是中间加了一块局部移动的中间板2（也叫浇口板），它常用于点浇口进料的注塑模。
图1-12 三板注塑模具
1—定模扳；2—浇口扳；3—导柱；4—A板；5—B板；6—模脚；7—底板；8—定位圈；9—浇口套；10—拉杆；11—定位块；12—定模导柱；13—回针；14—顶针；15—撑头；16—顶针板；17—推板
3.具有滑块机构的注塑模
当产品上有侧凹或侧凸时，就需要用滑块机构的注塑模来成型。如图1-13所示为塑料模具的双滑块开模情形，是一套典型的滑块机构注塑模。它是利用斜导柱进行侧面抽芯的。其抽芯过程是小滑块先在大滑块上滑动，接着小滑块脱出产品的沟槽位，然后整体滑块在斜导柱作用下一起脱出产品。
图1-13 双滑块机构的注塑模
4.热流道注塑模
热流道注塑模是一种采用对流道进行隔热或加热结构的模具，它能保持从注塑机喷嘴到型腔之间的塑料始终呈熔融状态，使开模取出产品时没有浇注系统的凝料。这类模具可以节省材料，提高生产效率，容易实现自动化，但模具成本较高，只适用于大批量生产，图1-14所示为典型的热流道注塑模。
图1-14 热流道注塑模
1—隔热板；2—定模固定板；3—分流道板；4—A板；5—热唧嘴；6—型腔；7—型芯；8—复位针；9—斜顶；10—垃圾钉；11—浇口套；12—加热元器件；13—分流道镶件；14—滑块组件；15—B板；16—导柱；17—顶针板；18—顶针底板；19—底板
5.顶出机构设在定模的注塑模（反装模具）
在大多数的注塑模具中，脱模机构都设置在动模一侧，这样有利于顶出机构的正常运动。而在实际生产中，有些产品由于形状所限，开模时，产品需要留在定模一侧，此时脱模机构要设置在定模一侧，如图1-15所示。
图1-15 顶出机构设在定模的注塑模
1—底板；2—顶针底板；3—导柱；4—型芯；5—拉板；6—产品；7—螺钉；8—浇口套；9—顶针；10—型腔；11—定模固定板