第2例
熟悉注塑模具的组成

必学技能

熟悉注塑模具的组成，这里主要是熟悉注塑模的主要结构，包括动、定模座板、固定板和支承板、支承件及限位钉、水嘴、吊环螺钉等零件。

注塑模由成型零件和结构零件组成。结构零件就包括模架和其余3大系统（浇注系统、冷却系统和顶出系统）的标准件。

注塑模主要结构如图1-8所示，可分为动模座板、定模座板、固定板和支承板、支承件及限位钉、水嘴、吊环螺钉等零件。

1.动模座板、定模座板

固定在注塑机的模具底板称为动模座板、定模座板。设计或选用标准动模座板、定模座板时，要保证它们的轮廓形状和尺寸与注塑机上的固定模、移动板相匹配，另外，在动模座板、定模座板上开设的安装结构，如螺栓孔、压板台阶等，也必须与注塑机固定模、移动板上安装螺孔的大小和位置相适应。

动模座板、定模座板在注塑成型过程中起着传递锁模力并承受成型压力的作用，为保证动模座板、定模座板具有足够的刚度和强度，动模座板、定模座板应具有一定的厚度，一般对于小型模具，其厚度最好不小于15mm，而一些大型模具的动模座板、定模座板的厚度可达到75 mm以上。动模座板、定模座板的材料多用碳素结构钢或合金结构钢，经调质达230～270 HBS。对于生产批量小或锁模力和成型压力不大的注塑模，其动模座板、定模座板有时也可采用铸铁材料。

2.动模板、定模板

动模板、定模板在模具中起安装和固定成型零件、合模导向机构及推出机构等零部件的作用。为了保证被固定零件的稳定性，动模板、定模板应具有一定的厚度和足够的刚度和强度，一般采用碳素结构钢制成，当对工作条件要求较严格或对模具寿命要求较高时，可选用合金结构钢等材料。

3.支承件

1）垫块

垫块（俗称“模脚”）其主要作用是在动模支承板与动模座板之间形成推出机构所需的动作空间，此外也起到调节模具总厚度，以适应注塑机模具安装厚度要求的作用。常见的垫块结构形式如图1-9所示。图（a）为平行垫块，使用较普遍，适用于“工字型”模胚。图（b）为L型垫块，常用于H型模架。垫块一般用中碳钢制造，也可以用Q235钢制造等。垫块的高度应符合注塑机的安装要求和模具的结构要求。

2）支承柱

支承柱（俗称“撑头”）主要用于大型模具或垫块间跨距较大的情况，以保证动模支承板的刚度和强度。若以增加动模板的厚度来增强支承板的刚度和强度，既浪费材料，增强效果又不明显。支承柱的安装形式如图1-10所示。支承柱的数量通常为2、4、6、8，分布应尽量均匀，并根据动模支承板的受力情况及可用空间而定。

4.其他结构零件

1）限位钉

限位钉（俗称“垃圾钉”）起限制推出机构位置的作用，限位钉可使推板与动模座板之间形成空隙，防止两板间落入杂物而影响推出机构回位。

2）吊环螺钉

安装吊环螺钉的目的是为了便于模具的搬运，凡质量大于20kg的模具均应开设吊环的安装孔，吊环所吊位置应在模具的重心附近。对于大型模具的某些模板，只要重量超过20kg，也应考虑开设吊环螺钉的安装孔，以便于模具装配时的搬运和安装。

3）水嘴

水嘴是将外界冷却水源与模具的冷却水道进行接通的零件。 m06b/29PD3toSfsoiJF0Io6EUjAE96q5M4xAF/CIEjKFCAed3see/JAAboLz64Y4