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必学技能
“创建工件”工具用于产生型腔或型芯的初始坯料，多数为方块，也有柱体，形状可以用草图控制。创建工件的方法是模具设计师必须掌握的。
工件是一个能完全包容产品，且与产品有一定距离的体积块。UG中的工件，也就是实际制造过程中加工零件所用的模坯。
下面将介绍工件创建的方法。
1.工件尺寸的选取
工件的大小主要取决于塑料产品的大小和结构，在保证足够强度的前提下，工件越紧凑越好，根据产品塑料制品的外形尺寸，以及产品本身高度，可以确定工件的大致外形尺寸，如图3-36所示。
图3-36 “产品体中心”方式
图中参数的含义如下所述。
◆长：表示制品最大长度方向尺寸。
◆宽：表示制品最大宽度方向尺寸（宽≤长）。
◆高：表示制品最大高度方向尺寸。
◆A：表示制品最大外形边到工件边的距离。
◆B：表示制品最高点到工件上端面的距离。
◆C：表示制品最低点处的分型面到工件下端面的距离。
表3-1中列出了常见工件尺寸的取值参考数据。
表3-1 工件尺寸的参考数据 单位：mm
技巧点拨
以上数据，仅作为一般性结构塑料制品的工件尺寸参考，对于特殊的塑料制品，应根据实际情况设计相应的工件尺寸。
2.工件的定义
下面将具体讲解创建工件的方法。
操作步骤
01 打开文件。单击“工具栏”中的“打开”按钮
，系统弹出“打开”对话框。
02 在“打开”对话框中选定文件名“3.3”，然后单击“OK”按钮，或者双击所选定的文件，即打开所选文件。
03 模具设计的前期工作详见第 25例，按照上一必学技能的方法准备模具设计的前期工作。
04 单击“注塑模向导”工具条上的“工件”按钮
，弹出如图 3-37所示的“工件”对话框。
05 同时，MW程序参照产品的形状、大小，自动创建工件预览模型，如图3-38所示。预览模型中包括一个组合工件和一个产品工件。
技巧点拨
MW提供的安全工件仅针对工件厚度作参考。在一般情况下，用户要修改工件厚度参数，要在安全工件的范围内进行修改。超过安全工件的厚度，将极大地浪费模具材料，毕竟型腔、型芯的材料要比模具、模板的材料贵得多。
图3-37 “工件”对话框
下面对“工件”对话框中各选项区进行简要介绍。
1）“类型”选项
工件类型包括“产品工件”和“组合工件”类型。“产品工件”类型主要用于单腔模的工件设计，“组合工件”类型用于多腔模的工件设计。
06 选择“类型”选项中的“产品工件”选项，单击“预览”选项中的“显示结果”按钮，生成如图 3-39所示的效果。
07 选择“类型”选项中的“组合工件”选项，然后单击“预览”选项中的“显示结果”按钮，生成如图3-40所示的效果。
图3-38 工件预览模型
图3-39 “产品工件”选项预览
图3-40 “组合工件”选项预览
2）“工件方法”选项
08选择“类型”选项下的“产品工件”选项，此时“工件方法”选项中包括 4 种工件定义方法：用户定义的块、型腔-型芯、仅型腔和仅型芯。
◆用户定义的块：该方法是用户自定义创建工件的方法，通过此方法用户可任意更改工件的截面形状及工件的高度等。
◆型腔-型芯：该方法是利用 MW 提供的工件数据库来定义标准尺寸的工件，选择如图 3-41 所示的“型腔-型芯”选项，并单击“工件库”按钮
，系统弹出如图 3-42所示的“工件镶块设计”对话框。
图3-41 “型腔-型芯”选项
图3-42 “工件镶块设计”对话框
◆仅型腔：选择此方法，将只创建型腔侧的工件。
◆仅型芯：选择此方法，将只创建型芯侧的工件。
3）“尺寸”选项
09 选择“产品工件”选项，并选择“用户定义的块”选项，即显示“尺寸”选项，通过该选项区，可以按 MW的默认设置来创建工件。
10 单击“绘制截面”按钮
，进入草绘模式绘制自定义的截面草图。草图绘制完成后，程序会按绘制的草图自动更新并生成新的工件预览。
11 选项中的“开始值”就是型芯侧的工件厚度值，“结束值”就是型腔侧的工件厚度值。当“开始值”或“结束值”取值为 0时，最终只创建型腔工件或型芯工件。
4）“设置”选项
12 “设置”选项用于控制产品包容块的显示，产品包容块是按照产品的长、宽和高进行定义的，如图 3-43所示为产品包容块（静态线框显示）。
5）“预览”选项
13 勾选“预览”选项区中的“预览”复选框，显示工件的预览，单击“显示结果”按钮
，将提前观察到工件的生成结果，但组合工件的预览将灰显，如图 3-44所示。
图3-43 产品包容块
图3-44 工件生成结果
技巧点拨
其实在“工件”对话框时，程序就已经创建了工件，只是想通过“工件”对话框来设置，以得到用户的确认。如果在“工件”对话框单击“取消”按钮，将自动生成组合工件。