下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
必学技能
设计模具前，应掌握模具设计术语，主要包括设计模型、参考模型、工件、模具装配模型、分型面、收缩率和充模。
UG NX 8.5中提供了很多的术语来描述模具设计中的步骤，使模具设计理论与UG NX 8.5软件提供的功能相对应。理解这些术语的含义，对使用UG NX 8.5进行模具设计有很大的帮助。
1）设计模型
在UG NX 8.5中，设计模型代表成型后的最终产品，它是所有模具操作的基础。设计模型必须是一个零件，在模具中以参考模型表示。
假如设计模型是一个组件，应在装配模式中合并成零件模型。设计模型在零件模式或者直接在模具模式中创建。
在模具模式中，这些参考零件特征、曲面及边可以用来当作模具组件参考，并将创建一个参数关系返回设计模型。系统将复制所有基准平面的信息到参考模型。
假如任何的层已经被创建在设计模型中，并且有指定特征给它时，这个层的名称及层上的信息都将从设计模型传递到参考模型。设计模型中层的显示状态也将被复制到参考 模型中。
2）参考模型
参考模型是以放置到模块中的一个或者多个设计模型为基础的。参考模型实际是被装配到模型中的组件。参考模型由一个称为合并的单一模型所组成。这个合并特征维护着参考模型与设计模型之间的参数关系。
如果想要或者需要额外的特征可以增加到参考模型，会影响设计模型。当创建多穴模具型腔时，系统每个型腔中都存在单独的参照模型，而且都参照到其他的设计模型。
3）工件
工件表示模具组件的全部体积，这些组件将直接分配熔解材料的形状。工件应该包围所有的模穴、浇口、流道及冒口。工件可以是A板或者是B板的装配或者是一个简单的插入件。它被分割成一个或者是多个组件。工件可以全部都是标准尺寸，以配合标准的基础机构，也可以自定义配合设计几何模型。
工件可以是一个在零件模块中创建的零件或者是直接在模具模块中创建的零件，只要它不是装配体中的第一个组件。
模具组件是那些选择性的组件，在UG NX 8.5模具设计时，可以被加到模具中。其项目包括模具基础组件、干板、顶出销、模仁销及轴衬等。这些组件可以从模具基础库中找回或像正规的零件一样在零件模块中创建。
技巧点拨
模具基础组件必须装配到模具中，作为模具装配件或是一般组件中的一部分。假如使用一般的装配选项装配它们，系统将会要求确认它们是属于工件还是模具基础组件。
所有使用“工件”选项的组件都默认为模具基础组件。模具组件包含所有的参考零件、所有的工件及任何其他的基础组件或夹具，所有的模具特征将在模具组件层创建。
模具特征包含但不限于分型面、模具体积块、分割及修剪特征。模具组件可以返回装配模块，假如模具过程文件存在工作区的内存中。
4）模具装配模型
模具零件库收集标注模座及组件，这些零件及组件以相关模架提供公司的标注目录为基础，必须具有UG NX 8.5使用许可才可以使用。组件的说明可以在UG NX 8.5模具基础目录中查看。
模具装配模型基本上是一个由所有的参考零件、模块与其他标注模座元件所组成的模具元件，其装配顺序分别为参考零件、模块，选择性装配标注模座元件或者一般组件。
技巧点拨
在数据库中的模具基础包括所有的标准平板组、顶出销、模仁销、定位板及轴衬。被选的组件将被复制到当前的项目目录中，所有的修改都在这个被复制的组件中进行。
5）分型面
模具中的分型面是用来分开模具取出制件。UG NX 8.5中的分型面主要用来分割模具坯料，从而拆出型腔、型芯及砂芯等模具零件。分型面一般都是由多个曲面特征组成的。
在模具设计的流程中，最关键的一步就是分型面的创建。只有确定了正确的分型面，才能产生合理的模具，模具的结构形式才能确定下来。
6）收缩率
塑料制件从模具中取出后，由于冷却、缩水等原因，会引起制件的体积收缩。如果设计零件模型的时候按照尺寸来设计，成型出来的产品会由于收缩率而与实际尺寸产生偏差。所以，在设计模具的时候，需要考虑塑料制件的收缩，也就是需要设置参考模型的收缩率，以降低由于塑料制件收缩而产生的尺寸和形状误差。
7）充模
充模是将模具体积充满以及浇注系统形成的空间，即模拟向模具型腔注入塑料生成零件的过程，用户可以用填充来检查是否与产品模型一致，也可以用于开模时的干涉检查。