3.1 离散制造企业

制造业是指机械工业时代对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等）按照市场的要求，通过制造过程转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品和生活消费品的行业。根据在生产中使用的物质形态，从产品类型和生产工艺组织方式上，制造业可分为流程制造业和离散制造业。

离散制造企业，其产品是由许多零部件组成，各零部件的加工装配过程是彼此独立的，所以整个产品的加工工艺是离散的，制成的零件通过部件装配最终成为产品。制造此类产品的企业可以称为离散制造型企业。如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造企业。离散制造企业，其产品的生产过程通常被分解成很多任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）：在每个部门，工件从一个工作中心到另一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，使得物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和订货数量方面变动较多。离散制造企业的生产不像连续制造企业主要由硬件（设备产能）决定，而主要由软件（加工要素的配置合理性）决定。同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造企业通过软件（此处为广义的软件，相对硬件设施而言）方面的改进来提升竞争力更具潜力。

从产品形态来说，离散制造业的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构，原材料清单和零部件配套关系。从产品种类来说，一般的离散制造企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。从加工过程看，离散制造企业生产过程是由不同零部件加工子过程并联或串联组成的复杂过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素，从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。从制造协同的角度来看，主制造商与其上下游供应商未建立起协同化环境，没有做到最好的信息共享，导致企业需求的变动信息传递速度缓慢。从制造执行管理角度来看：（1）生产计划直接来源于订单，因此具有不均衡性和明显的波动性。而生产计划调度不能很好地对计划做平准化，导致车间任务量波动大，忙闲不均。（2）资源闲置与资源短缺并存，能力过剩与产能不足同在。（3）产品质量问题没有在车间层面得到有效控制。产品质量的责权划分不够清晰、检测手段相对落后、信息系统不具备质量控制和跟踪功能，这些都是在车间层面无法有效控制产品质量问题的原因。（4）设计及工艺变更较多，影响生产运行和订单进度。目前，越来越多的离散制造企业根据市场的需求，定位于产品差异化的战略，这是企业存在设计及工艺变更的主要原因，大量的设计及工艺变更延长了技术准备周期，影响生产运行和订单进度。（5）生产准备不周，工人停工待料。（6）生产能耗及资源浪费严重。原材料利用率低，水电热能消耗量多是离散制造企业普遍存在的现象。

离散制造业的特点如下：

●客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度大，难以为企业合理安排生产提供可靠的依据。

●产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划计算和安排非常复杂。临时插单现象多，生产计划的灵活性和严肃性难以兼顾，生产计划往往难以起到指导生产的作用，经营者容易陷入救火式的现场管理。而这种管理方式又带来了不稳定的产品品质，无法准时交货等一系列问题。由于生产计划的不确定性及对库存物料的及时情况把握的缺乏，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料缺件、不齐套现象同时存在。

●外协厂家、外协件多，对外协的产品质量，交货期的跟踪控制困难。数据采集点多，收集和维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门，数据的更新和保证数据的一致性也是一个令企业头痛的问题由于每个产品生产过程不一致，无法对每个作业工序进行核算，导致整个成本核算过于粗放，不利于企业加强成本管理和控制。

除此上述特点之外，我国离散制造企业还存在以下问题：

●竞争力不足。我国的离散制造业规模虽然大，但是实力却不强，制造企业大都集中在低水平层次上，附加值较低，增值能力有限。劳动密集型产业居多，高技术产业严重不足。我国外贸领域取得领先竞争优势的行业80%以上均为劳动密集型产业，在高技术领域中，计算机集成制造技术、材料技术、航空航天技术、电子技术的竞争力指数均非常低。

●技术开发能力较弱。我国的离散制造业虽然形成了比较完善的体系，但是自主开发和技术创新能力十分薄弱。主要机械产品的技术、多数电子与通信设备的核心技术从国外引进，原创性的技术和产品稀少，企业尚没有掌握开发新产品的主动权，在国际竞争当中处于劣势。此外，某些共性技术如机械加工、特种加工、表面处理等技术研发落后，直接影响了我国离散制造业的发展，成为技术瓶颈。

●整机生产与零部件生产缺乏协同配合。离散制造业的一个显著特点就是集团（工厂及企业）间形成协同合作，而这也正是我国离散制造业最缺乏的。零部件生产厂商发展的滞后，整、零厂商缺乏协同互助，制约了我国离散制造业的前进步伐。

●信息化建设总体依然相对落后。我国离散制造业企业经过近几年的努力，整体信息化水平比起以往有了很大提高。但同国外工业发达国家相比，无论是信息化的投入，还是效果，都差了一大截。 l/WCc77dfQ4anybJD+swEAzTUEbx2IaEcb6HIwllIwQAsp1AtkwR7flp0o9m+EbN