3.8 修饰特征

3.8.1 螺纹特征

螺纹特征（Thread）是在其他特征上创建，螺纹特征在零件建模时并不能完整反映螺纹，只是以贴图的形式显示出螺纹效果，但其在工程图中可以清晰地显示出来。

螺纹特征可以表示外螺纹或内螺纹，可以是不通的或贯通的，可通过指定螺纹内径或螺纹外径（分别对于外螺纹和内螺纹）来创建螺纹特征。

下面以图3.8.1所示的简单零件为例，说明在一个模型上添加螺纹特征的详细过程。

打开文件D:\inv17\work\ch03.08.01\thread.ipt。

选择命令，在 区域中单击 按钮，系统弹出图3.8.2所示的“螺纹”对话框。

定义螺纹放置面。选择图3.8.1a所示的面作为螺纹放置面。

定义螺纹参数。在“螺纹”对话框中选中 复选框；单击 选项卡，在 下拉列表中选择 选项，在 下拉列表中选择 选项。

单击“螺纹”对话框中的 按钮，完成螺纹特征的创建。

3.8.2 倒角特征

倒角（chamfer）特征实际上是一个在两个相交面的交线上建立斜面的特征。倒角特征属于构建特征。构建特征不能单独生成，而只能在其他特征之上生成。构建特征包括倒角特征、圆角特征、孔特征和修饰特征等。

下面以图3.8.3所示的简单零件为例，说明在一个模型上添加倒角特征的详细过程。

打开文件D:\inv17\work\ ch03.08.02\chamfer.ipt。

选择命令，在 区域中单击 按钮，系统弹出图3.8.4所示的“倒角”对话框。图3.8.4所示的“倒角”对话框的说明如下。

◆ 选项：创建的倒角沿两个邻接曲面距选定边的距离相等，需输入倒角的值。

◆ 选项：创建的倒角沿一邻接曲面距选定边的距离为倒角值，并且与该面成一指定夹角；只能在两个平面之间使用该命令, 需输入角度和倒角边长的值，如图3.8.5所示。

◆ 选项：创建的倒角沿第一个曲面距选定边的距离为倒角边长1，沿第二个曲面距选定边的距离为倒角边长2，需输入倒角边长1和倒角边长2的值，如图3.8.6所示。

◆ 选项：用于定义要倒角的各条边。

◆ 选项：用于定义由距离和角度定义的倒角边。

◆ 选项：对于由两个距离定义的倒角，使倒角距离的方向相反。

◆ 文本框：用于指定倒角的距离。

◆ 文本框：用于由距离和角度选项定义倒角时倒角的角度。

◆ 选项：用于选择所有相连相切边。

◆ 选项：用于选择独立的边。

◆ 选项：用于在平面相交处连倒角，如图3.8.7所示。

◆ 选项：用于在相交处形成角点，如图3.8.8所示。

定义倒角类型。在“倒角”对话框中定义倒角类型为“倒角边长”选项 。

选取模型中要倒角的边线，如图3.8.3所示。

定义倒角参数。在“倒角”对话框 文本框中输入数值5。

单击“倒角”对话框中的 按钮，完成倒角特征的定义。

选择下拉菜单 命令，命名为chamfer_ok，保存零件模型。

3.8.3 圆角特征

圆角（Round）特征可创建曲面间的圆角或中间曲面位置的圆角。曲面可以是实体模型的曲面，也可以是曲面特征。在Inventor中提供了三种圆角的方法，用户可以根据不同情况进行圆角操作。这里将其中的两种圆角方法介绍如下。

1. 创建等半径圆角

下面以图3.8.9所示的一个简单模型为例，说明创建等半径圆角特征的一般操作步骤。

打开文件D:\inv17\work\ch03.08.03\round-01.ipt。

选择命令。在 区域中单击 按钮，系统弹出图3.8.10所示的“圆角”对话框（一）。

定义圆角类型。在“圆角”对话框（一）中单击“边圆角”按钮 并确认 选项卡被激活。

选取要圆角的对象。在系统 的提示下，选取图3.8.9所示的模型边线为要圆角的对象。

定义倒圆参数。在“倒圆角”小工具栏“半径R”文本框中输入数值10。

单击“圆角”对话框中的 按钮，完成等半径圆角特征的创建，如图3.8.9所示。

图3.8.10所示的“圆角”对话框（一）的说明如下。

◆ （边圆角）选项：用于在零件的一条或者多条边线上添加圆角。

◆ （面圆角）选项：用于在不需要共享边的两个选定的面集之间添加圆角。

◆ （全圆角）选项：用于添加与三个相邻面相切的变半径的圆角。

◆ 选项：用于显示当前所选边的数目。

◆ 选项：用于指定所选边线倒圆的半径值。

◆ 区域：用于改变在一组边中添加或者删除边的方法。

◆ 选项：用于选择或者删除单条边线。

◆ 选项：用于选择或者删除在一个面上形成封闭回路的边。

◆ 选项：用于选择或者删除因某个特征与其他面相交所导致的边以外的所有边。

◆ 选项：用于选择多实体零件中的参与实体，在单实体零件中不可用。

◆ 选项：用于选择或删除所有剩余的凹边和拐角，在部件环境中不可用。

◆ 选项：用于选择或删除所有剩余的凸边和拐角，选择或删除所有剩余的凸边和拐角。在部件环境中不可用。

◆ 选项：选中该复选框可以在需要时改变指定的半径，以保证相邻面的边壁延伸。

◆ 选项：选中该复选框用于创建一个边圆角，若清除该复选框则在锐利拐角的边圆角之间建立连续相切的过渡，效果如图3.8.11所示。

◆ 选项：选中该复选框可以在选择一条圆角边时自动选取所有与其相切的边。

◆ 选项：选中该复选框，所有与圆角相交的特征都会被选中，并且在进行圆角操作时计算它们的交线。如果清除了该复选框，则在圆角操作中只计算参与操作的边。

◆ 选项：用于提供当前选择的圆角预览。

2. 创建变半径圆角

下面以图3.8.12所示的一个简单模型为例，说明创建变半径圆角特征的一般过程。

打开文件D:\inv17\work\ch03.08.03\round-02.ipt。

选择命令。在 区域中单击 按钮，系统弹出“圆角”对话框（一）。

定义圆角类型。在“圆角”对话框（一）中单击“边圆角”按钮 ，并单击 选项卡，如图3.8.10所示“圆角”对话框（二）。

选取要圆角的对象。在系统 的提示下，选取图3.8.12a所示的模型边线为要圆角的对象。

定义倒圆参数。在选中的倒圆边线上单击，此时在“圆角”对话框“点”区域会添加除了开始点与结束点之外的另外一个点，然后在“圆角”对话框 文本框中修改控制点的半径值，并修改点1的位置（具体数值可参考图3.8.13所示）。

单击“圆角”对话框中的 按钮，完成变半径圆角特征的定义。图3.8.13所示的“圆角”对话框（二）的说明如下。

◆ 选项：选中该复选框可以使圆角在控制点之间逐渐过渡，若清除该复选框则在控制点之间用线性过渡来创建圆角，效果如图3.8.14所示。

3. 创建面圆角

下面以图3.8.15所示的一个简单模型为例，说明创建面圆角特征的一般过程。

打开文件D:\inv17\work\ch03.08.03\round-03.ipt。

选择命令。在 区域中单击 按钮，系统弹出“圆角”对话框（一）。

定义圆角类型。在“圆角”对话框单击“面圆角”按钮 ，系统弹出图3.8.16所示的“圆角”对话框（三）。

图3.8.16所示的“圆角”对话框（三）的说明如下。

◆ 选项：用于指定要创建圆角的第一个面集中的模型或曲面的一个或多个相切面、连续面，可通过反转按钮反转在选取曲面时要在其上创建圆角的侧面。

◆ 选项：用于指定要创建圆角的第二个面集中的模型或曲面的一个或多个相切面、连续面，可通过反转按钮反转在选取曲面时要在其上创建圆角的侧面。

◆ 选项：选中此选项则允许圆角在相切面、相邻面上自动延续。

◆ 选项：选中此选项，当单个选择后，系统自动进入下一个“选择”命令。

◆ 文本框：用于指定所选面集的圆角半径。

选取要圆角的对象。在系统 的提示下，选取图3.8.15a所示的模型面1和面2。

定义倒圆参数。在“圆角”对话框 文本框中输入数值30。

单击对话框中的 按钮，完成面圆角特征的定义。

4. 创建全圆角

全圆角：生成相切于三个相邻面组（一个或多个面相切）的圆角。

下面以图3.8.17所示的一个简单模型为例，说明创建全圆角特征的一般操作步骤。

打开文件D:\inv17\work\ch03.08.03\round-04.ipt。

选择命令。在 区域中单击 按钮，系统弹出“圆角”对话框（一）。

定义圆角类型。在“圆角”对话框单击“全圆角”按钮 ，系统弹出图3.8.18所示的“圆角”对话框（四）。

选取要圆角的对象。在系统 的提示下，依次选取图3.8.17a所示的模型侧面集1、中心面集、侧面集2。

单击对话框中的

按钮，完成全圆角特征的定义。

3.8.4 抽壳特征

抽壳特征（Shell）是将实体的内部掏空，留下一定壁厚（等壁厚或多壁厚）的空腔，该空腔可以是封闭的，也可以是开放的，如图3.8.19所示。在使用该命令时，要注意各特征的创建次序。

1．等壁厚抽壳

下面以图3.8.19所示的简单模型为例，说明创建等壁厚抽壳特征的一般操作步骤。

打开D:\inv17\work\ch03.08.04\shell-feature.ipt。

选择命令。在 区域中单击 按钮，系统弹出图3.8.20所示的“抽壳”对话框。

定义抽壳厚度。在“抽壳”对话框 文本框中输入抽壳厚度值为1.0。图3.8.20所示的“抽壳”对话框中的各选项说明如下。

◆ （向内）选项：用于向零件的内部偏移壳壁，原始零件的外壁成为抽壳的外壁。

◆ （向外）选项：用于向零件外部偏移壳壁，原始零件的外壁成为抽壳的外壁。

◆ （双向）选项：用于向零件内部和外部以相同距离偏移壳壁，零件的每侧厚度将增加抽壳厚度的一半。

◆ 选项：用于选择要删除的零件面，保留剩余的面作为壳壁。

◆ 文本框：用于指定抽壳面的厚度。

选择要移除的面。在系统 的提示下，选择图3.8.19a所示的模型表面为要移除的面。

单击“抽壳”对话框中的 按钮，完成抽壳特征的创建。

2．多壁厚抽壳

利用多壁厚抽壳，可以生成在不同面上具有不同壁厚的抽壳特征。

下面以图3.8.21所示的简单模型为例，说明创建多壁厚抽壳特征的一般过程。

打开D:\inv17\work\ch03.08.04\shell-feature.ipt。

选择命令。在 区域中单击 按钮，系统弹出“抽壳”对话框，然后单击 按钮。

定义抽壳厚度。在“抽壳”对话框 文本框中输入抽壳厚度值为1。

选择要移除的面。在系统 的提示下，选择图3.8.21a所示的模型表面为要移除的面。

定义抽壳剩余面的厚度。

在“抽壳”对话框 区域单击 使其激活，然后选取图3.8.21a所示的特殊面，输入厚度值3。

单击“抽壳”对话框中的 按钮，完成抽壳特征的创建。

3.8.5 拔模特征

1. 拔模特征简述

注射件和铸件往往需要一个拔摸斜面才能顺利脱模，Inventor的拔摸（斜度）特征就是用来创建模型的拔摸斜面的。拔模特征共三种：固定边拔模、固定平面拔模和分模线拔模。

2. 从固定平面拔模

下面以图3.8.22所示的模型为例，说明从固定平面拔模特征的一般操作过程。

打开文件D:\inv17\work\ch03.08.05\draft.ipt。

选择命令。在 区域中单击 按钮，系统弹出图3.8.23所示的“面拔模”对话框。

图3.8.23所示的“面拔模”对话框中的各选项说明如下。

◆ （固定边）选项：选中此选项，指定拔模角度将从零件边开始，如图3.8.24所示。

◆ （固定平面）选项：选中此选项，指定的拔模角度将从参考平面定义，如图3.8.25所示。

◆ （分模线）选项：用于创建有关二维或三维的拔模，模型将在分模线的上方和下方进行拔模，使用此选项的前提是有一个三维的线即分模线。

◆ 选项：用于选取在拔模过程中固定不变的面，同时通过此面确定拔模的方向，读者可通过 按钮改变拔模的方向。

◆ 选项：用于选取要进行拔模的面。

◆ 选项：选中该复选框可以在选择一个面时自动选取所有与其相切的面。

◆ 选项：用于以圆角或其他特征过渡到其他面。

◆ 选项：用于设置拔模的角度。

◆ （单项）选项：用于在一个方向上进行拔模。

◆ （对称）选项：用于在平面或分模线的上方和下方添加同一角度的拔模。

◆ （步对称）选项：用于在平面或分模线上方和下方添加不同角度的拔模。

定义拔模类型。在“面拔模”对话框中将拔模类型设置为“固定平面”类型 。

定义固定面。在系统 的提示下，选取图3.8.22a所示的模型表面为拔模固定平面。

定义拔模面。在系统 的提示下，选取图3.8.22a所示的模型表面为需要拔模的面。

定义拔模属性。在“面拔模”对话框 文本框中输入数值20。

定义拔模方向。拔模方向如图3.8.26所示。

单击“面拔模”命令条中的 按钮，完成从固定平面拔模特征的创建。